Stal 07H16N6 (ЭП288; SN-2A; Х16Н6)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	07Х16Н6
Oznaczenie GOST łaciński	07X16H6
Transliteracji	07H16N6
Zgodnie z pierwiastków	07Cr16Н6

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	ЭП288
Oznaczenie GOST łaciński	EP288
Transliteracji	EhP288
Zgodnie z pierwiastków	-

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	СН-2А
Oznaczenie GOST łaciński	CH-2A
Transliteracji	SN-2A
Zgodnie z pierwiastków	СН-2

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	Х16Н6
Oznaczenie GOST łaciński	X16H6
Transliteracji	H16N6
Zgodnie z pierwiastków	Cr16Н6

Opis

Stal 07H16N6 zastosowanie: do produkcji wyrobów pracujących w warunkach atmosferycznych, уксуснокислых i innych soli środowiskach; elastycznych elementów; drut spawalniczy, stosowany do napawania elementów i spawanie konstrukcji stalowych w energetyce; elektrod spawalniczych; siłowych zamków, przeznaczonych do zamykania luków samolotów i śmigłowców; śrub kołnierzy, śrub, nakrętek i elementów konstrukcyjnych dla przemysłu lotniczego; o wysokiej wytrzymałości części, pracujących przez dłuższy czas w temperaturze do +500−550 °C.

Uwaga

Stal odporna na korozję stale szlachetne austenityczno-мартенситного klasy, nie ma delta-ferrytu.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 14-1-2918-80
Arkusze i taśmy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-1558-76, TU 14-1-2375-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-763-73
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, TU 14-1-1660-76, TU 14-1-205-72, TU 14-136-331-89, TU 14-1-759-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-759-92
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	1 90005-91
Wlewki. Wzorce. Płyty	В21	1 90176-75
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	TU 14-3-1334-85

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-2902-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Resztę	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.3	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Resztę	≤0.2	-	-	-	-	-
TU 14-1-1660-76	0.05-0.09	≤0.015	≤0.03	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Resztę	≤0.2	≤0.2	≤0.05	≤0.2	≤0.15	≤0.2
TU 14-1-1558-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	-	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Resztę	-	-	-	-	-	-
TU 14-1-2375-77	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Resztę	≤0.3	-	-	-	-	-
GOST 5632-72	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.8	5-8	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2
TU 14-1-759-92	0.05-0.09	≤0.015	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Resztę	≤0.3	-	-	-	-	-
TU 14-1-2918-80	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	15.5-17.5	≤0.7	5-8	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.05	≤0.3	-	≤0.2

Fe - podstawa.
TU 14-1-1660-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6-W. W stali do ograniczonego wykorzystania pozostałych elementów, nie powinna przekraczać: wolfram, wanad, molibden, miedź - 0,20% każdy, Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Zawartość pierwiastków resztkowych niedozwolone do zdefiniowania.
TU TU 14-1-2902-80 14-1-2918-80 składy chemiczne są podane 07H16N6 i 07H16N6-W.
TU 14-1-2918-80 zawartość siarki w stali EP288 SH stopiona przez elektrożużlowego przetapiania, nie powinna przekraczać 0,015%. Na życzenie stal EP288 i EP288 SH dostarczane z zawartością fosforu, nie więcej niż 0,025%.
TU 14-1-1558-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6 marki. Z zastrzeżeniem innych wymagań norm TU w gotowych wyrobów walcowanych, odchylenia od normy składu chemicznego i szczątkowych elementów wewnątrz GOST 5632.
TU 14-1-2375-77 kompozycje chemiczne podano dla stali i 07H16N6 07H16N6-W. Z zastrzeżeniem wymogów, o następujących parametrach dopuszczalne odchylenie składu chemicznego: Chrom minus 0,50%; krzemu i manganu wraz 0,020% każdy.
TU 14-1-1213-75 ograniczonego stosowania w 07H16N6 nierdzewnej (EP288) i 07H16N6-W (W-EP288), ułamek wagowy pierwiastków resztkowych nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0 , 30%, 0,15% niobu, tytanu, - 0,050%. Oznaczanie frakcji masy pierwiastków resztkowych może być pominięty. Stale oznaczone w tym przypadku: 07H16N6U (EP288U) i 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-2476-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6, 07H16N6-VD i 07H16N6-W. W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego według GOST 5632. Dla ograniczonego wykorzystania zawartości 07H16N6 stalowej 07H16N6-SH pierwiastków resztkowych w stali nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0,30 %, Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Oznaczenie pierwiastków śladowych można pominąć. Gdy stal ta jest oznaczona 07H16N6U (EP288U) 07H16N6U-W (W-EP288U).
TU 14-1-759-92 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H16N6-W. Dozwolone pod warunkiem, że wszystkie wymagania TU odchylenie chromu do -0.50%. Ograniczonego stosowania w 07H16N6 zawartości stali SH pierwiastków resztkowych w stali nie powinna przekraczać: miedź, wanad, wolfram, - 0,20% każdy, molibden - 0,30% Nb - 0.15% tytanu - 0,050%. Oznaczenie pierwiastków śladowych można pominąć. Gdy stal ta jest oznaczona 07H16N6U-W (W-EP288U).

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
-	-	1080-1370	-	-	-	311-388	34-41
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1070 °C
-	-	≤1180	≥20	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w powietrzu z 960-990 °C, oziębianie temperaturze minus 70 °C w ciągu 2 h+ Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (2,0-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,8-3,0 mm) wypożyczalnia TEJ 14-1-1558-76 w stanie dostawy. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C
	-	≥1275	≥20	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (2,0-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,8-3,0 mm) wypożyczalnia TEJ 14-1-1558-76. Hartowanie w powietrzu z 970-990 °C + oziębianie przy minus 70±5 °C (czas otwarcia migawki 2 h±10 min) lub minus 50±5 °C (czas otwarcia migawki 4 h±10 min) + Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h+10 min)
	≥833	≥1079	≥12	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (3,0-6,0 mm) i walcowane na zimno (1,0-4,0 mm) wypożyczalnia w stanie dziennych po DRUGIEJ 14-1-2375-77. Hartowanie w powietrzu z 1030-1070 °C
	≤390	≤1180	≥20	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (3,0-6,0 mm) i walcowane na zimno (1,0-4,0 mm) wypożyczalnia dla TEJ 14-1-2375-77. Normalizacja z 965-985 °C, chłodzenie na powietrzu + oziębianie przy -70 °C (2 godziny) + Wakacje w 350-425 °C (czas otwarcia migawki 1 godzina)
	≥835	≥1080	≥12	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Normalizacja w 1030-1050 °C, chłodzenie na powietrzu
-	≤390	≤1180	≥15	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Normalizacja w 965-985 °C + oziębianie temperaturze minus 70 °C w ciągu 2 h + Wakacje w 415-435 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
	≥835	≥1080	≥10	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C
-	-	≤1177	≥20	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w TEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w powietrzu z 990 °C + oziębianie przy -70 °C w ciągu 2 godzin + odpuszczanie w temperaturze 250 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu
	≥834	1079	≥12	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07H16N6 w TEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w powietrzu z 990 °C + oziębianie przy -70 °C w ciągu 2 godzin + Odpuszczanie w temperaturze 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę), chłodzenie na powietrzu
	≥834	≥108	≥12	-	-	-	-
Odkuwki. Hartowanie w wodzie z 975-1000 °C, a następnie traktowanie zimnem temperaturze minus 70 °C, czas otwarcia migawki 2 godziny + Starzenie w 350-425 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
≤1000	≥980	≥1176	≥12	≥50	≥680	-	-
	≥885	≥1080	≥15	≥50	≥680	-	-
Pręty nasycenia i sos specjalne wykończenie powierzchni po DRUGIEJ 14-1-759-92. Próbki wzdłużne. Normalizacja z 1090-1110 °C + oziębianie przy minus 70±10 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny ± 5 min) + Wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 1 godzinę ± 5 min), chłodzenie na powietrzu
	≥980	≥1180	≥12	≥50	≥686	-	-
Pręty po DRUGIEJ 14-1-1660-76. Hartowanie w wodzie z 975-1000 °C + oziębianie przy minus 70±5 °C (2 h) + Wakacje w 350-390 °C (czas otwarcia migawki 1-3 godz.)
	≥981	≥1177	≥12	≥55	≥883	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w wodzie, na powietrzu lub w oleju z 975-1000 °C + oziębianie temperaturze minus 70 °C (czas otwarcia migawki 2 godz.) lub w temperaturze minus 50 °C (czas otwarcia migawki 4 h) + Starzenie w 350-400 °C (czas otwarcia migawki 1 h), chłodzenie na powietrzu
	≥880	≥1080	≥12	≥50	≥686	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -10 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Odpuszczanie w temperaturze 180-200 °C, chłodzenie na powietrzu
	≥700	≥950	≥20	≥60	≥1176	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -70 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Starzenie w 350-380 °C, chłodzenie na powietrzu
	≥1000	≥1200	≥12	≥50	≥686	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 980-1020 °C, oziębianie przy -70 °C (czas otwarcia migawki 2 h) + Starzenie w 400-450 °C, chłodzenie na powietrzu
	≥1050	≥1250	≥10	≥45	≥490	-	-
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w powietrzu, w wodzie z 980-1000 °C + oziębianie temperaturze minus 70°C (2 godz.) lub minus 50 °C (4 h) + Wakacje w 350-380 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.)
	≥981	≥1177	≥12	≥50	≥686	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych. Макроструктура prętów po DRUGIEJ 14-1-759-92 powinna być bez dziur, przetoki, pęknięć, paczki żużlowych zanieczyszczeń widocznych gołym okiem. Dopuszczalne wady w punktach w klasyfikacji GOST 10243 w środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu nie powinna przekraczać 1 pkt dla każdego parametru.
Cechy obróbki cieplnej	Po hartowaniu stal ma strukturę niestabilnego austenitu z niewielką ilością austenit. W takim stanie stali wytrzymałość starzenia się. Hartowanie w wyniku starzenia można uzyskać po wstępnej deformacji lub obróbki na zimno wyrobów, co powoduje, że edukacja austenit. Części, podzespoły i urządzenia, wykonane z нетермообработанных arkuszy, taśm, profili wytłaczanych, a także z prętów i odkuwek, poddaje pełnego cyklu utwardzającą obróbki cieplnej: a) hartowanie (w celu uzyskania struktury austenitu); b) oziębianie temperaturze minus 70 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2 h, chłodzenie w komorze czas otwarcia migawki wydłuża się o połowę); c) starzenie się (dla osiągnięcia określonego poziomu właściwości). Produkty do osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, poddane obróbce cieplnej dla reżimu : ogrzewanie do 1000±20 °C, czas otwarcia migawki, przy grubości ścianki: do 15 mm - 30 min; powyżej 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm i maksymalnej grubości ścianki; chłodzenie w wodzie lub powietrzu; oziębianie; starzenie się przy 350-380 °C, czas ekspozycji 1 godzina + 1 min na 1 mm przekroju; chłodzenie na powietrzu. W celu uzyskania maksymalnych właściwości wytrzymałościowe starzenie należy przeprowadzić w przypadku 400-480 °C, czas ekspozycji 1 godzina + 1 min na 1 mm przekroju, ale przy tym stal staje się skłonność do korozji międzykrystalicznej. Podczas hartowania wyrobów o grubości do 8 mm chłodzenie odbywa się na spokojnym powietrzu, wyroby o grubości ścianki powyżej 8 mm, a także wyroby z prętów i odkuwek chłodzi się w wodzie. Powolne chłodzenie produktów (z piecem lub luzem) nie są dozwolone. Różnica między operacjami hartowania i obróbki zimnem nie powinna przekraczać 12. Przed traktowaniem zimnem produkty nie powinny być narażone na nadmierne ciepło lub na działanie temperatur od 0 do minus 40 °C. Czas chłodzenia produktów od temperatury pokojowej do minus 70 °C powinny być minimalne. W przypadku uzyskiwania niższych wartości względne zwężenie i wytrzymałości w porównaniu z określonymi w dokumentach normatywnych, co obserwuje się zwykle w dużych поковках, zaleca się обезводороживающий wyżarzania dla trybu: ogrzewanie do 500±10 °C , czas otwarcia migawki 30 godz. dla przekroju do 50 mm i 50 godz. dla przekrojów ponad 50 mm. Największa prędkość обезводороживания obserwuje się w strukturze martenzytycznej, dlatego przed обезводороживанием strukturę stali tłumaczą w мартенситное stan cieplna przy minus 70 °C. w Celu uzyskania określonych właściwości po обезводороживающей obróbki cieplnej wymaga упрочняющая obróbka cieplna dla reżimu . Przy utwardzającą obróbce termicznej produktów następuje wzrost ich wielkości w porównaniu z hartowanego stanem na 0,3-0,5 %. Aby uzyskać granicy plastyczności na poziomie 70-80 kg/mm2 (700-800 Mpa): dla wyrobów stosuje się tryb obróbki cieplnej: a) hartowanie według *; b) oziębianie w temperaturze od 0 °c do minus 10 °C w ciągu 2h;) wakacje w temperaturze 200 °c przez 2h. Dla najlepszych skrawalności, wyroby ze stali 07H16N6 poddawane podwójnej obróbce cieplnej: wyżarzania przy 760-780°, czas otwarcia migawki — 1,5-2 h, chłodzenie w powietrzu, wakacje w 650-680 °C w ciągu 1,5-2 h, chłodzenie w powietrzu.