Stal 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 07Х21Г7АН5
Oznaczenie GOST łaciński 07X21G7AH5
Transliteracji 07H21G7AN5
Zgodnie z pierwiastków 07Cr21Mn7NН5
Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica ЭП222
Oznaczenie GOST łaciński EP222
Transliteracji EhP222
Zgodnie z pierwiastków -

Opis

Stal 07Х21Г7АН5 zastosowanie: do budowy konstrukcji spawanej, wrzecion, zawieszeń tlenowych instalacji, konstrukcji złączy lutowanych, specjalnego łącznika, kołnierzy, śrub o podwyższonej свинчиваемостью, pracujących w temperaturach od +400 °c do -253 °C i w środowiskach o średniej agresywności; części i zespołów spawanych rurociągów i armatury w термообработанном stanie.

Uwaga

Stal odporna na korozję.
Нестабилизированная chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Stal pręt / rozpórka do моркой wodzie.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 5949-75, GOST 14955-77, TU 14-1-1141-74, TU 14-1-952-74, TU 14-11-245-88
Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90
Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy В33 TU 14-1-2455-78, TU 14-1-2476-78

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo Ca W Ce
TU 14-1-1141-74 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Resztę ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 - ≤0.2 - ≤0.2 -
GOST 5632-72 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Resztę ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 - ≤0.2 -
TU 14-1-952-74 ≤0.07 ≤0.015 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Resztę ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 - ≤0.2 - ≤0.2 -
TU 14-1-2476-78 ≤0.07 ≤0.03 ≤0.03 6-7.5 19.5-21 ≤0.7 5-6 Resztę ≤0.3 0.15-0.25 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.02 ≤0.2 ≤0.02
Fe - podstawa.
TU 14-1-1141-74 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H21G7AN5 (H21G7AN5, EP222). TU 14-1-952-74 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H21G7AN5-W (W-H21G7AN5, EP222, SH). Według TU dozwolone odchylenia od zawartości pierwiastków: węgiel 0,010% ± 0,30% chromu, 0,25% manganu, 0,050% azotu. cer i wapń wprowadza się do stali w ilości wynoszącej nie więcej niż 0,020% każdego z nich, które są wprowadzone do metalowych za pomocą analizy chemicznej i obliczanie nie są ustalone.
Zgodnie z GOST 5632-72 kompozycje chemiczne podano dla stali 07H21G7AN5 marki.
TU 14-1-2476-78 skład chemiczny 07H21G7AN5 znak uwagę na stali (EP222) 07H21G7AN5-VD (EP222, VD) 07H21G7AN5-W (W-EP222). Stal wprowadza cer i wapń w ilości mniej obliczeń niż 0,020% każdego z nich, których zawartość w stali nie jest określona za pomocą analizy chemicznej. W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego według GOST 5632.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Горячекатаный i kute wypożyczalnia średnicy 10-180 mm ze stali nierdzewnej marki 07Х21Г7АН5 po DRUGIEJ 14-1-1141-74. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie z 1000-1050 °C
≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1270 -
Горячекатаный i kute wypożyczalnia średnicy 10-180 mm ze stali nierdzewnej marki 07Х21Г7АН5-Ø po DRUGIEJ 14-1-952-74. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie z 1000-1050 °C
≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1280 -
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1050 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥363 ≥686 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
≤60 ≥333 ≥657 ≥40 ≥50 ≥1275 ≤207
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 07Х21Г7АН5 w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1050 °C
- ≥392 ≥735 ≥25 - - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu lub w wodzie z 1000-1050 °C
≥365 ≥690 ≥40 ≥50 ≥1274 -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1100 °C
≥400 ≥700 ≥25 - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność
HB Twardość brinella

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Spawalność W celu zwiększenia wytrzymałości połączeń spawanych w temperaturze pracy, jeśli urządzenie pracuje w temperaturach kriogenicznych stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina).
Макроструктура i zanieczyszczenie Po DRUGIEJ 14-1-952-74 макроструктура stali podczas sprawdzania na poprzecznych потравленных темплетах bez użycia powiększeniem nie powinna mieć pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok, wtrąceń żużlowych, подусадочной rozdziału faz i ликвационного kwadratu. Wady makrostruktury nie powinny przekraczać w środkowej porowatości wynik 1,0; dla punktowego niejednorodności wynik 2,0; warstwowej krystalizacji - ocena 3,0; świetlanej konturu - wynik 3,0. Zanieczyszczenie stali niemetalicznych wtrąceń nie powinna przekraczać: - krzemiany kruche (SK) - wynik 1,0; - krzemiany plastyczne (SP) - wynik 1,0; - krzemiany недеформируемые (SN) - wynik 2,0; - siarczki (Z) - wynik 1,0; - azotek строчечные (NS) - wynik 2,0; - azotek punktowe (HT) - wynik 2,0; - tlenki строчечные (OS) - wynik 2,0; - tlenki punktowe (Z) - ocena 2,0. Kontrola jakości metalu w волосовинам odbywa się u klienta zgodnie z wymaganiami TEJ 14-1-336-72. Po DRUGIEJ 14-1-1141-74 макроструктура stali podczas sprawdzania na poprzecznych потравленных темплетах bez użycia powiększeniem nie powinny mieć śladów pierścieniu umywalki, pęcherzy, niewoli, szczelin, przetok, wtrąceń żużlowych. Na макротемплетах dopuszcza się obecność wad, jeżeli ich wartość nie przekracza norm zawartych w tabeli 3 w klasyfikacji GOST 10243. Wady makrostruktury nie powinny przekraczać w środkowej porowatości wynik 1,0; dla punktowego niejednorodności wynik 1,0; ликвационному kwadratu - wynik 1,0; подусадочной rozdziału faz - wynik 1,0. Podwyższona lub obniżona травимость połączenie strefy nie jest браковочным symptomem.
Cechy obróbki cieplnej Stal stosowana do produktów, które nie są narażone spawania lub przeznaczonych do pracy w środowiskach, nie powodujących межкристаллитную korozję. W celu zwiększenia odporności na korozję ogólnych i rozwiązywania skłonność do korozji międzykrystalicznej, a także w celu zwiększenia plastyczności materiału poddaje się hartowaniu według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, chłodzenie w wodzie. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości.