Stal 08H18N10T (ЭИ914)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 08Х18Н10Т
Oznaczenie GOST łaciński 08X18H10T
Transliteracji 08H18N10T
Zgodnie z pierwiastków 08Cr18Н10Ti
Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica ЭИ914
Oznaczenie GOST łaciński EI914
Transliteracji EhI914
Zgodnie z pierwiastków -

Opis

Stal 08H18N10T zastosowanie: do produkcji тонколистового wypożyczalni; kutych elementów ogólnego przeznaczenia; rury bez szwu; części aparatury chemicznej, działających w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); wymienników ciepła, муфелей, rur, części pieca armatury, elektrod искровых zapalających świec; присадочной i drutu; aparatów i urządzeń przemysłu spożywczego; towarów konsumpcyjnych, części motoryzacji i inżynierii transportu; połączeń urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; особотонкостенных zimno i ciepło-zdeformowane rur, przeznaczone dla rurociągów i konstrukcji różnego przeznaczenia; jako warstwa okładziny w produkcji gorącowalcowanych dwuwarstwowych na korozję blachy; kutych i штампованых obrabianych części w okresie ustawień энергомашиностроения; kołnierzy i pierścieni do энергомашиностроения; walcowane na zimno walcowanych i giętych profili przeznaczonych do budowy обшивы i szkieletu nadwozia wagonów; bez szwu zimnowalcowanych, холоднотянутых i теплокатаных rur przeznaczonych do rurociągów i armatury wysokiej jakości; bimetaliczne arkuszy z aluminium stopu AD1; blachy walcowane o grubości od 40 mm do 160 mm do zastosowania przy produkcji części i konstrukcji przemysłu stoczniowego, pracujących w warunkach wody morskiej.

Uwaga

Stal odporna na korozję i odporny.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Arkusze i taśmy В23 GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 GOST 25054-81, 108.109.01-92, 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003
Taśmy В34 GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В30 GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89
Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90, 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 95 10441-2002, 24.125.02-89
Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Arkusze i taśmy В53 TU 1-9-637-74

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Mo W Co
TU 108.11.894-87 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 ≤0.025
TU 14-1-3844-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-632-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-1-686-88 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-1-3581-83 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-748-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.04 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-131-880-97 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 14-1-3874-84 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1.2-2 17-18.5 ≤0.8 9-10.5 Resztę ≤0.4 - ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
GOST 19277-73 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 1-2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
GOST 24030-80 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.4 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2 -
TU 108-713-77 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.3 ≤0.05 - - - ≤0.04
TU 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 10-11 Resztę ≤0.25 ≤0.05 - - - ≤0.05
TU 14-1-2787-2004 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.015 ≤2 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.25 - - - - -
TU 14-158-137-2003 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤1.5 17-19 ≤0.8 9-11 Resztę ≤0.4 ≤0.05 - - - -
Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU TU TU 14-1-3874-84 108-713-77 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-3581-83 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-1-686-88 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD. Zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylenia od elementów zawartości w składzie chemicznym stali nie jest zainstalowana tu - zgodnie z GOST 5632.
TU 108-713-77 (do produkcji rur bez szwu) pozwoliła zawartości niklu do 11.50%. Ferryt zawartość określona w kadzi powinien mieścić się w 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 zharmonizowania stali przetworzonego żużla syntetycznego konsumentów i dostawcy (wprowadzonego przez sililikokaltsy obliczania i ceru (miszmetal) w ilości 0,05-0,20% 0,01-0,10%, i odpowiednio, co nie określono za pomocą analizy chemicznej). Resztkowa zawartość glinu wynosi nie więcej niż 0,10%, w stali. Stosunek chromu niklu - nie więcej niż 1,8.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,6%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
Według GOST 19277-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti Gatunek stali musi mieć skład chemiczny według GOST 5632. maksymalnych odchyleń składu chemicznego - zgodnie z ułamku masowym GOST 5632. tytanu w stali 08Cr18Ni10Ti-VD należy 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R frakcja 115-2010 masa tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,7%, ale nie mniej niż 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08Cr18Ni10Ti% Ti = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Zawartość tytanu Ti = C-X5% -0,6%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30% w + 0,10% tytanu, fosfor + 0,0050%. Masowy resztkowych składników - według GOST 5632. Na życzenie, produkuje się z ułamku masowym kobaltu wynosi nie więcej niż 0,20%.
TU 14-1-632-73 kompozycje chemiczne podano dla stali 08Cr18Ni10Ti-VD-VD (EI914). Ti = zawartość tytanu 5C% -0,60%. Dozwolone odchylenia w gotowych produktów z normami składu chemicznego manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
- ≥529 ≥37 - - - - -
Odmian wypożyczalnia
- ≥275 ≥610 ≥41 - - ≥63 ≥245 -
- ≥200 ≥450 ≥31 - - ≥65 - -
- ≥175 ≥440 ≥31 - - ≥65 ≥313 -
- ≥175 ≥440 ≥29 - - ≥65 ≥363 -
- ≥175 ≥390 ≥25 - - ≥61 ≥353 -
- ≥160 ≥270 ≥26 - - ≥59 ≥333 -
Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
- ≥549 ≥40 - - - - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥226 ≥490 ≥37 - - - - -
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
20 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥45 - -
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
≥176 ≥352 - - - - - -
Odkuwki bez obróbki w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.11.894-87. Próbki wzdłużne
350 ≥137 ≥314 ≥25 - - ≥40 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤60 ≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
≥205 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
60-100 ≥196 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
Pręty po DRUGIEJ 14-1-2787-2004. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
≥177 ≥350 ≥30 - - ≥40 - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
100-200 ≥196 ≥490 ≥38 - - ≥40 - 121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥205 ≥490 ≥40 - - - - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1020-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
200 ≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - 121-179
Rury wzorzec w TEJ 14-1-686-88. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥176 ≥353 ≥30 - - - - -
Wzorce części przewodów rurowych ze stali 08H18N10T-VD, 08H18N10T-SZER. w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1040-1060 °C (czas otwarcia migawki 1,0-1,5 min/mm największego przekroju, ale nie mniej niż 0,5 godziny)
≤250 ≥260 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
76 176-333 - - - - - - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2-2 - ≥530 - ≥40 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76 176-343 - - - - - - -
Taśma walcowana na zimno 0,05-2,00 mm GOST 4986-79. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C (próbki)
0.2 - ≥530 - ≥20 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
- ≥549 ≥37 - - - - -
Blacha zimnowalcowana rolki stali w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-3874-84
0.5-1 ≤285 510-640 - ≥50 - - - -
Rury bez szwu dla энергомашиностроения według GOST 24030-80 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna rury)
≤76 176-323 - - - - - - -
≤76 ≥147 - - - - - - -
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- - ≥530 ≥40 - - - - -
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
≤15 ≥216 ≥549 ≥37 - - ≥55 - -
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - - - - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
100-300 196-210 ≥490 ≥38 - - ≥45 - 121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
15 ≥216 ≥510 ≥37 - - ≥55 - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60-100 196-210 ≥490 ≥39 - - ≥50 - 121-179
Rury bez szwu. Ogrzewanie do 950-1050 °C, szybkie chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (w przekroju podana grubość ścianki)
≥176 ≥372 ≥35 - - ≥45 - -
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie od 1000-1050 °C w oleju, w wodzie lub na powietrzu
60 196-210 ≥490 ≥40 - - ≥55 - 121-179
Odkuwki. Hartowanie w powietrzu, oleju lub wody z 1050-1100 °C
≥196 ≥490 ≥35 - - ≥40 - -
Wypożyczalnia тонколистовой walcowane na zimno i gięte profile термообработанные w stanie dostawy według GOST R 51393-99. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
- ≥205 ≥520 ≥40 - - - - -
Pręty nasycenia w stanie dostawy (нагартованные) na TEJ 14-1-3581-83
20-25 ≥225 ≥539 ≥25 - - ≥55 - -
Pręty szlifowane, przetworzone na określoną wytrzymałość (TP) zgodnie z GOST 18907-73
1-30 - 590-830 - - ≥20 - - -
Odmian wypożyczalnia w stanie dostawy (próbki wzdłużne)
≤8 - 1400-1600 ≥20 - - - - -
3.5-32 - ≥510 ≥40 - - - - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1150 °C
≥200 ≥500 ≥40 - - ≥55 - -
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Stabilizacyjny wyżarzania przy 870-900 °C, chłodzenie na powietrzu lub Manualna obróbka trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu
≥200 ≥500 ≥35 - - ≥50 - -
Тонколистовой wypożyczalnia термообработанный (zmiękczanie) na TEJ 14-1-3199-81
0.5-3 ≥274.4 ≥529.2 ≥40 - - - - -
Rury zbioru термообработанная po DRUGIEJ 14-1-3844-84. Próbki wzdłużne i styczne
- ≥510 ≥40 - - - - -
Rury безрисочные cold bez szwu (zimnowalcowane, ciągnione na zimno i теплокатаные) na TEJ 14-3-769-78. Термообработанные, w stanie dostawy
≥196 ≥529 ≥35 - - - - -
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
- ≥510 ≥40 - - - - -
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥37 - - - - -
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
- ≥558 ≥38 - - - - -
Rury niezwykle cienkościennych zimno i ciepło-zdeformowane (grubość ścianki 0,2-1,0 mm) w stanie dostawy
- ≥549 - ≥40 - - - -
Rury прессизделия sześciokątne термообработанные po DRUGIEJ 14-131-880-97
≥196 ≥490 ≥40 - - ≥55 - -
Rury центробежнолитые термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3P-115-2010. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu pod wentylatorem z 1050-1080 °C
≥180 ≥460 ≥35 - - - - -
Rury spawane термообработанные, w stanie dostawy (Dh=8,0-102,0 mm)
≥216 ≥530 ≥37 - - - - -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
d4 Wydłużenie po zerwaniu
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność
HB Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C
0 196 7900 - -
20 196 7900 - -
100 - - 16 161
200 - - 18 -
300 - - 19 161
500 - - - 174
700 - - - 182
900 - - - 191

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego
a Współczynnik rozszerzalności liniowej
С Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Spawalność Metody spawania: RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, АрДС, TECHNOLOGII i ЭШС. Do wyposażenia ELEKTROWNI - automatyczne tig неплавящимся elektrodą w trybie ciągłym, ręczne tig неплавящимся elektrodą (z присадочным lub bez dodatkowego materiału), dopuszcza się ręczne spawanie łukowe elektrodami pokrytymi. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody EA-400/10U; do automatycznego pod topnikiem - drut Св04Х19Н11МЗ z topnikiem-OF-the-6, drutu Sv-08Х19Н10МЗБ z topnikiem AN-26; mig Ar - drut spawalniczy Sv-04H19N11MZ lub St-08Х19Н10МЗБ. Aby zapobiec skłonności do zestaw noży korozji zespołów spawanych, pracujących w kwas azotowy spawane złożenia poddawane są hartowaniu na powietrzu z 970-1020 °C; przy tym temperaturę ogrzewania należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania drutem św. 04Х19Н11М3 lub elektrodami typu E-07Х19Н11М3Г2Ф (marki EA-400/10U, EA-400/10T, drut św. 04Х19Н11М3, itp.) stosuje się hartowanie w powietrzu, 950-1050 °C (czas otwarcia migawki nie mniej niż 2,5 min/mm największej grubości ścianki, ale nie mniej niż 1 godzina). W przypadku spawania elektrodami typu E-08Х19Н10Г2МБ (marek ZA 898/21 B, itp.) w celu usunięcia naprężeń w konstrukcji spawanych złożeniach: a) pracujących w temperaturze 350 °c i powyżej; b) pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, jeżeli przeprowadzenie hartowania niewłaściwe zastosowanie stabilizacyjny wyżarzania przy 850-920 °C (czas otwarcia migawki po nagrzewania wsadu nie mniej niż 2 h). Do usuwania naprężeń spawalniczych zespołów, pracujących w temperaturze nie wyższej niż 350 °C, po ostatecznej obróbki mechanicznej (do docierania), jeżeli przeprowadzenie innych rodzajów obróbki cieplnej niewłaściwe zastosowanie wakacje w 375-400 °C (czas otwarcia migawki 6-10 h), chłodzenie na powietrzu. W przypadku spawania króćców o średnicy wewnętrznej nie mniejszej niż 100 mm i więcej do korpusu (bez odciągi) zgodnie z CD stosuje się stabilizacyjny wyżarzania przy 950-970 °C, chłodzenie na powietrzu.
Temperatura kucia Początek - 1220 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 300 mm chłodzi się w powietrzu.
Макроструктура i zanieczyszczenie Макроструктура stali po DRUGIEJ 14-1-686-88 nie powinna mieć pierścieniu umywalki, рыхлости, pęcherzy, pęknięć, wtrąceń, skórki, paczki i флокенов, widocznych bez użycia powiększeniem. W środkowej porowatości, punktowego niejednorodności i ликвационному kwadratu wady makrostruktury nie powinny przekraczać punkty I dla każdego związku. Obecność warstwowej krystalizacji i jasnego obwodu w макроструктуре metalu nie jest браковочным symptomem. Zawartość wtrąceń niemetalicznych w stali, w maksymalnym punkcie, nie powinno przekraczać: tlenki i krzemiany (OD SYSTEMU operacyjnego, SK, SP, SN) - 2 punkty; siarczek (Z) - 1 pkt; azotki i карбонитриды tytanu (HT) - 4,5 pkt.
Mikrostruktura Spis treści ferrytyczne fazy (alfa-fazy) w поковках powinno być nie więcej niż 15%. Ferrytycznych stali faza kontrolowane podczas wytopu według normy branżowej материаловедческой organizacji na ферритометре ФЦ-2.
Cechy produkcji wyrobów Stal 08H18N10T ma dobrą полируемостью i doskonałą zdolność do głębokiego ciągnienia.
Cechy obróbki cieplnej W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.
Odporność na korozję Stal jest niestabilny w środowiskach zawierających siarkę i jest stosowany, gdy nie mogą być stosowane безникелевые nierdzewnej. Stal 08H18N10T wytrzymuje pracę w bardziej agresywnych środowiskach, niż nierdzewnej marek 12X18H10T i 12Х18Н12Т i posiada większą odporność na korozję międzykrystaliczną.
Odporność na ścieranie Stal odporna na ścieranie.