Stal 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	08Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński	08X18H12T
Transliteracji	08H18N12T
Zgodnie z pierwiastków	08Cr18Н12Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	0Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński	0X18H12T
Transliteracji	0H18N12T
Zgodnie z pierwiastków	0Cr18Н12Ti

Opis

Stal 08Х18Н12Т zastosowanie: do produkcji walcowane na zimno blachy i taśmy o podwyższonej wytrzymałości; różnych elementów i konstrukcji spawanych złączy spawanych; rur i produkcji spawanych aparatury działającej w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); konstrukcji spawanych złączy spawanych; konstrukcji kadłubów okrętów, statków, wyrobów techniki okrętowej i stoczni (rurociągów, armatury, owiewki różnej aparatury); rury bez szwu walcowane na gorąco обточенных i расточенных, przeznaczonych do pieców i komunikacji нефтеперерабатыващих fabryk.

Uwaga

Stal маломагнитная, odporna na korozję.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Przepuszczalność μ ≤ 1,01 g/e. Stal zwykle nie zawiera α-fazy. Przy niekorzystnym stosunku dodatków stopowych i węgla przepuszczalność może być do 1,50 g/e. obróbka Cieplna — эустенизация lub stabilizacja, gorąca obróbka ciśnieniem i elastyczny w temperaturach праменяемых do gorącej deformacji nie zmieniają przenikalność magnetyczną, a kulowanie powyżej 5−10% w temperaturze pokojowej lub niższej temperaturze, znacznie zwiększa jej.
Stal 08Х18Н12Т praktycznie nie ma ferrytyczne fazy i ma większą odporność na korozję międzykrystaliczną, niż stal 08H18N10T.
Stal ma niskie właściwości ciernych i skłonna do powstawania zadziorów, więc zwykle nie stosuje się w artykulacji. W celu poprawy właściwości tarcia odbywa się azotowanie w specjalnych trybów z zastosowaniem chlorku amonu, aby usunąć окисной folii.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie	В09	GOST 11878-66
Arkusze i taśmy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Odlewy z metali nieżelaznych i ich stopów	В84	RD 9257-76
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	TU 14-1-656-73
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	TU 14-11-245-88

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	W	O	Co
TU 14-1-656-73	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.4	≤0.02	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	≤0.006	-
RD 9257-76	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-3-743-78	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.4	-	≤0.2	0.3-0.6	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.25	≤0.04	-	-	-	-	-	≤0.05

Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 5632-72 której zawartość Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-3-743-78 zawartość tytanu w dolnej granicy powinna wynosić co najmniej 0,30%.
TU 14-1-2583-78 kompozycje chemiczne podano dla stali 08H18N12T o ograniczonej zawartości kodalta i stapia na świeżą porcją użyciem materiałów o wysokiej czystości i ślady niklu NCC 1 i H 0. Masowy tytanu w stali powinna być 08H18N12T% Ti = 5C% - 0,6%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-656-73. Próbki wzdłużne. Hartowanie w wodzie z 1000-1050 °C
	-	≥441	≥50	≥60	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	≥55	-
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-
Rury bez szwu walcowane na gorąco po DRUGIEJ 14-3-743-78. Аустенизация przy 1040-1060 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
	≥216	≥490	≥35	≥55	≥1176
Rury bez szwu niezwykle cienkościennych o średnicy do 60 mm produkowany na zimno pracował stanie po DRUGIEJ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥35	-	-
Rury bez szwu zimno-i теплодеформированные lepszej jakości w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-3-1109-82
	-	≥549	≥37	-	-
Rury walcowane na gorąco, walcowane na zimno i ciągnione na zimno. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1060-1080 °C
	-	≥550	≥37	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	1962	7950	1510	750	-	5024
100	-	-	1633	-	1660	-
200	-	-	1758	-	1700	-
300	-	-	1884	-	1720	-
400	-	-	2135	-	1750	-
500	-	-	2303	-	1790	-
600	-	-	2470	-	1820	-
700	-	-	2680	-	1860	-
800	-	-	2800	-	-	-
900	-	-	2910	-	-	-
1000	-	-	3080	-	-	-
1100	-	-	3230	-	-	-
1200	-	-	3410	-	-	-

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Zadowalający detalu. Metody spawania: RDS elektrodami CG-15-1 dla głównego szwu, CG-15 dla kolejnych warstw. DH-26 dla tych przypadków, gdy nie ma wymagań co do odporności przeciwko IWC, TECHNOLOGII i ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do połączeń urządzeń ELEKTROWNI zaleca się automatyczne spawanie łukowe pod topnikiem.
Skrawalność резаньем	Ma zadowalającą obróbkę skrawaniem. W stanie utwardzonym przy HB 170 i ѕВ=470 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Mikrostruktura	Spis treści ferrytyczne fazy w kuponach o średnicy lub stroną kwadratu 80 mm i więcej nie powinno przekraczać 1,0 punktów (2,5-3,5 %) Pręty o średnicy lub stroną mniej niż 80 mm i pasy nie poddaje się definicji ferrytyczne fazy.
Cechy obróbki cieplnej	W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.