Stal 12МХЛ (12ХМЛ)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 12МХЛ
Oznaczenie GOST łaciński 12MXL
Transliteracji 12MHL
Zgodnie z pierwiastków 12MoCr
Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica 12ХМЛ
Oznaczenie GOST łaciński 12XML
Transliteracji 12HML
Zgodnie z pierwiastków 12CrMo

Opis

Stal 12МХЛ zastosowanie: do produkcji odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek osiowych, pracujących w temperaturach do +510 °C.

Uwaga

Stal перлитного klasy.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe) В83 108.961.02-79
Odlewy stalowe В82 108.961.04-80
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
108.961.04-80 ≤0.13 ≤0.03 ≤0.03 0.5-0.8 0.5-0.8 0.25-0.5 ≤0.3 Resztę ≤0.3 0.4-0.6
108.961.02-79 ≤0.13 ≤0.025 ≤0.025 0.5-0.8 0.5-0.8 0.25-0.5 ≤0.3 Resztę ≤0.3 0.4-0.6
Fe - podstawa.
OST 108.961.04-80 108.961.02-79 i kompozycje chemiczne podano dla marki stali 12MHL.

Właściwości mechaniczne

sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2
Odlewy części GTU. Normalizacja w 880-920 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie z piecem do 300 °C, chłodzenie na powietrzu
≥196 ≥392 ≥20 ≥40 ≥490
Odlewy części pryzmatycznych parowych stacjonarnych turbin. Normalizacja w 880-920 °C + wakacje w 620-650 °C, chłodzenie na powietrzu
≥200 ≥400 ≥20 ≥40 ≥490

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Parzenie wad Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się z postępowym i towarzyszącą podgrzewaną wodą do 200-250 °C. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08ХГСМА o średnicy 2 mm przy sile prądu 300-350 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu E-09Х1М (GOST 9467) marki SSSI-13/HMM. Liście herbaty próbek o pojemności ponad 5000 cm3, trzeba produkować narzędzia systemowe sposób, bez przerwy. W przypadku przerwy działka wady należy podgrzać do 200-250 °C.