Stal 18Х2Н4МА
Oznaczenia
Nazwa | Wartość |
---|---|
Standardowe oznaczenie cyrylica | 18Х2Н4МА |
Oznaczenie GOST łaciński | 18X2H4MA |
Transliteracji | 18H2N4MA |
Zgodnie z pierwiastków | 18Cr2Н4Mo |
Opis
Stal 18Х2Н4МА zastosowanie: do produkcji odpowiedzialnych elementów, do których stawiane są wymagania wysokiej wytrzymałości, ciągliwości i odporności na ścieranie, a także dla części narażonych na wysokie wibracyjnym i obciążenia dynamiczne po przeprowadzeniu nawęglania i ulepszania; części rurociągów z hartowania w oleju i odpuszczanie w oleju lub w powietrzu; rury bez szwu samolotu; zaworów dolotowych, śrub, szpilek i innych odpowiedzialnych elementów pracujących w środowisku korozyjnym w podwyższonych temperaturach (+300−400 °C). Stal może być stosowany w temperaturze od -70 °c do +450 °C.
Uwaga
Stal stal konstrukcyjna хромоникельмолибденовая.
Цементируемая stal.
Standardy
Nazwa | Kod | Standardy |
---|---|---|
Arkusze i taśmy | В23 | GOST 103-2006 |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia | В32 | GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2591-79, TU 14-1-950-74, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-1971-76, TU 14-136-367-2008 |
Odmiany i фасонный wypożyczalnia | В22 | GOST 1133-71, GOST 8319.0-75, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006 |
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki | В03 | GOST 8479-70, TU 24-00.13.034-89, CT ЦКБА 010-2004 |
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady | В20 | ОСТ 1 90005-91 |
Wlewki. Wzorce. Płyty | В31 | ОСТ 3-1686-90, TU 14-1-1265-75, TU 14-1-4944-90, TU 1-92-156-90 |
Termiczna i термохимическая obróbka metali | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Butle stalowe | В66 | TU 14-159-257-98 |
Rury stalowe i łączniki do nich | В62 | TU 14-3-367-75, TU 14-3-572-77 |
Skład chemiczny
Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TU 14-1-950-74 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Resztę | ≤0.25 | ≤0.05 | ≤0.03 | 0.3-0.4 | ≤0.2 |
GOST 4543-71 | 0.14-0.2 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-0.55 | 1.35-1.65 | 0.17-0.37 | 4-4.4 | Resztę | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.06 | 0.3-0.4 | - |
Fe - podstawa.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Przy wymianie Mo stopowym w stali ma 18H2N4VA oznaczenie W.
TU 14-1-950-86 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 18H2N4MA.
GOST 4543-71 regulowany zawartość osobovysokokachestvennoy w stali: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. Przy wymianie Mo stopowym w stali ma 18H2N4VA oznaczenie W.
TU 14-1-950-86 kompozycje chemiczne podano dla marki stali 18H2N4MA.
Właściwości mechaniczne
Przekrój, mm | t отпуска, °C | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | KCU, kj/m2 | HB, Mpa | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Odkuwki. Hartowanie + Odpuszczanie | ||||||||
300-500 | - | ≥685 | ≥835 | ≥11 | ≥33 | ≥383 | 262-311 | - |
100-300 | - | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥35 | ≥481 | 277-321 | - |
≤100 | - | ≥785 | ≥930 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | 293-331 | - |
Hartowanie w oleju z 850 °C + wakacje | ||||||||
- | 200 | ≥1170 | ≥1470 | ≥12 | ≥64 | ≥1118 | - | - |
- | 300 | ≥1140 | ≥1390 | ≥12 | ≥64 | ≥961 | - | - |
- | 400 | ≥1040 | ≥1280 | ≥12 | ≥63 | ≥844 | - | - |
- | 500 | ≥950 | ≥1180 | ≥13 | ≥66 | ≥903 | - | - |
- | 600 | ≥710 | ≥940 | ≥19 | ≥73 | ≥1795 | - | - |
Hartowanie w wodzie z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
60-80 | - | ≥1250 | ≥1390 | ≥12 | ≥45 | - | - | ≥45 |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥1090 | ≥1240 | ≥12 | ≥61 | - | - | - |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | 1040-1270 | - | - | - | 302-363 | 33-39 |
Stal kalibrowane i kalibrowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni, elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu ze specjalnym wykończeniem powierzchni | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | ≤269 | - |
Hartowanie w wodzie z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
80-100 | - | ≥1210 | ≥1360 | ≥13 | ≥57 | - | - | ≥44 |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥1060 | ≥1190 | ≥12 | ≥60 | - | - | - |
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91 | ||||||||
- | - | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Wzorce elementów rurociągów i armatury. Hartowanie w oleju na olej od 845-875 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-4,5 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego), a następnie z urlopu w oleju lub na powietrzu | ||||||||
200 | 620-650 | 640-735 | ≥835 | ≥13 | ≥50 | ≥882 | 248-293 | - |
Hartowanie w wodzie z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
100-120 | - | ≥1240 | ≥1340 | ≥12 | ≥42 | - | - | ≥41 |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥1050 | ≥1200 | ≥14 | ≥64 | - | - | - |
Odkuwki. Wyżarzanie przy 890-910 °C, chłodzenie z piecem | ||||||||
100-300 | - | ≥390 | ≥620 | ≥10 | ≥25 | - | ≥265 | - |
Hartowanie w wodzie z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
25-40 | - | ≥1220 | ≥1420 | ≥13 | ≥66 | - | - | ≥45 |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥960 | ≥1060 | ≥14 | ≥69 | - | - | - |
Odmian wypożyczalnia. Cementacja przy 920-950 °C + normalizacja za 900-950 °C, chłodzenie na powietrzu + hartowanie w oleju z 900-950 °C + podwójne wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
60-80 | - | ≥1270 | ≥1370 | ≥12 | - | ≥863 | 321-400 | ≥57 |
Hartowanie w wodzie z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
40-60 | - | ≥1280 | ≥1420 | ≥13 | ≥61 | - | - | ≥45 |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥810 | ≥880 | ≥14 | ≥70 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
60-80 | - | ≥1130 | ≥1250 | ≥12 | ≥54 | - | - | ≥42 |
Pręty i taśmy g/k i kute. Hartowanie w powietrzu z 850-870 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
525-575 | ≥785 | ≥1030 | ≥12 | ≥50 | ≥1180 | 321-376 | - | |
Hartowanie w oleju z 880 °C + odpuszczanie w temperaturze 560 °C | ||||||||
- | - | ≥710 | ≥750 | ≥16 | ≥73 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
80-100 | - | ≥1100 | ≥1230 | ≥15 | ≥63 | - | - | ≥40 |
Pręty i taśmy g/k i kute. Hartowanie w powietrzu z 850-870 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 331-388 | - | |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/s. | ||||||||
- | - | ≥225 | ≥265 | ≥31 | ≥69 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
100-120 | - | ≥1090 | ≥1220 | ≥13 | ≥60 | - | - | ≥41 |
Pręty i taśmy g/k i kute. Pręty i taśmy g/k i kute. Hartowanie w powietrzu z 940-960 °C + Druga hartowanie w powietrzu z 850-870 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu | ||||||||
150-170 | ≥835 | ≥1130 | ≥11 | ≥50 | ≥981 | 341-388 | - | |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/s. | ||||||||
- | - | ≥73 | ≥130 | ≥35 | ≥34 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
25-40 | - | ≥1070 | ≥1300 | ≥14 | ≥69 | - | - | ≥43 |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/s. | ||||||||
- | - | ≥55 | ≥79 | ≥22 | ≥23 | - | - | - |
Hartowanie w oleju z 860 °C + odpuszczanie w temperaturze 200 °C (wskazane miejsce wycinki próbki) | ||||||||
40-60 | - | ≥1110 | ≥1250 | ≥15 | ≥62 | - | - | ≥41 |
Próbki o średnicy 6 mm, długość 30 mm, прокатанный. Prędkość odkształcania 16 mm/min Prędkość odkształcenia 0,009 1/s. | ||||||||
- | - | ≥41 | ≥55 | ≥31 | ≥36 | - | - | - |
- | - | ≥24 | ≥36 | ≥63 | ≥100 | - | - | - |
- | - | ≥20 | ≥25 | ≥46 | ≥100 | - | - | - |
Opis symboli mechanicznych
Nazwa | Opis |
---|---|
sT|s0,2 | granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2% |
σB | Wytrzymałość na rozciąganie |
d5 | Wydłużenie po zerwaniu |
y | Względne zwężenie |
KCU | Udarność |
HB | Twardość brinella |
HRC | Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический) |
Cechy fizyczne
Temperatura | Е, Hpa | r, kg/m3 | l, W/(m · °C) | a, 10-6 1/°C |
---|---|---|---|---|
0 | 200 | 7950 | - | - |
20 | 200 | 7950 | - | - |
100 | 165 | 7930 | 36 | 117 |
200 | 141 | 7900 | 36 | 122 |
400 | 139 | 7830 | 35 | 131 |
300 | - | 7860 | 35 | 127 |
500 | - | 7800 | 34 | 135 |
600 | - | 7760 | 33 | 135 |
700 | - | - | 32 | - |
800 | - | - | 30 | 139 |
Opis fizycznych symboli
Nazwa | Opis |
---|---|
Е | Moduł normalnej elastyczności |
G | Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie |
r | Gęstość |
l | Współczynnik przewodzenia ciepła |
R | Ud. oporu elektrycznego |
Technologiczne właściwości
Nazwa | Wartość |
---|---|
Spawalność | Трудносвариваемая. Metody spawania: RDS, TD łukiem krytym, ЭШС. Potrzebne są podgrzewane i późniejsza obróbka cieplna. |
Skłonność do kruchości urlopowy | Nie są skłonni. |
Temperatura kucia | Początek - 1200 °C, końca - 800 °C. Chłodzenie powolne do 150 °C, następuje wysokiej urlopu nie później niż 4-6 h. |
płatki | Wrażliwa. |
Skrawalność резаньем | Przy HB 277-321 ѕВ=880 Mpa Kn tv.cpf.=0,72 Kn b.st.=0,63. |