Stal 20 (20A; 20V)

  • Stal 38 (38-PV)
  • Stal 20-COP
  • Stal 20-КХС
  • Stal 20K
  • Stal 20кп
  • Stal 20пс
  • Stal 20ЮА
  • Stal 20ЮЧА (20ЮЧ)
  • Stal 22ЖР
  • Stal 22К
  • Stal 25
  • Stal 25пс
  • Stal 30
  • Stal 35
  • Stal 20 (20A; 20V)
  • Stal 40 (40A)
  • Stal 43 (43-PV)
  • Stal 45
  • Stali 45T (45СТ)
  • Stal 50
  • Stal 54 (54пп)
  • Stal 55
  • Stal 58 (55пп)
  • Stal 60
  • Stal 60пп (60пп-PV)
  • Stal 90 (БП5)
  • Stal D
  • Stal DB
  • Stal Е55 (НИПРА)
  • Stal 11кп
  • Stal 0501
  • Stal 05кп
  • Stal 08
  • Stal 08кп
  • Stal 08пс
  • Stal 08Фкп
  • Stal 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))
  • Stal 08ЮП
  • Stal 08ЮПР
  • Stal 10
  • Stal 10кп
  • Stal 10пс
  • Stal 10ЮА (10Ю)
  • Stal 18ЮА
  • Stal 11МТЮА
  • Stal 11ЮА
  • Stal 12К
  • Stal 15 (15A)
  • Stal 15K
  • Stal 15кп
  • Stal 15пс
  • Stal 15ФЮА
  • Stal 15ЮА
  • Stal 16ГНМА
  • Stal 16K
  • Stal 18K
  • Stal 18кп

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 20
    Oznaczenie GOST łaciński 20
    Transliteracji 20
    Zgodnie z pierwiastków 20
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 20А
    Oznaczenie GOST łaciński 20A
    Transliteracji 20A
    Zgodnie z pierwiastków 20
    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 20В
    Oznaczenie GOST łaciński 20B
    Transliteracji 20V
    Zgodnie z pierwiastków 20W

    Opis

    Stal 20 zastosowanie: do produkcji blachy walcowane 4−14 mm 1−2 kategorii, przeznaczonych do tłoczenia na zimno; po normalizacji lub bez obróbki cieplnej haków suwnic, sprzęgieł, panewek łożysk i innych elementów pracujących w temperaturach od -40 °c do +450 °C pod ciśnieniem; po ХТО — do produkcji kół zębatych, robaki, ślimakowych par i innych elementów, do których stawiane są wymagania wysokiej twardości powierzchniowej w niskiej wytrzymałości rdzenia; zimnowalcowanych плавниковых rur o średnicy zewnętrznej 32, 38 i 50 mm, przeznaczonych do kotłów parowych z сверхкритическими parametrami pary; rur перегревателей, zbiorników i rurociągów, kotłów wysokociśnieniowych; цементуемых części do długiej i bardzo długiej eksploatacji w temperaturach do +350 °C; obrabianych elementów rurociągów i armatury; części typu донышек, воротниковых kołnierzy, króēców, pierścieni, króćców, trójników i części prostokątnej formy do энергооборудования i rurociągów z ciśnieniem bezwzględnym ponad 3,9 Mpa elektrowni cieplnych; urządzeń i rurociągów atomowych (AC); części i elementów rurociągów pary i gorącej wody atomowych (AS), z obliczonej temperatury otoczenia nie wyższej niż +350°c przy ciśnieniu roboczym mniej niż 2,2 Mpa (22 kg/cm2); rur dla instalacji chemicznych i petrochemicznych produkcje z warunkowego ciśnieniem =19,6−98 Mpa (200−1000 kg/cm2); спиральношовных rur z podwójnym szwem do rurociągu elektrowni jądrowych; rur bez szwu wysokiego ciśnienia (6−10 mm) do przewodów paliwowych silników diesla; walcowanych na gorąco profili do produkcji obręczy kół maszyn rolniczych; электросварных rur do produkcji części i konstrukcji w мотовелостроении; stalowych giętych zamkniętych spawanych kwadratowych i prostokątnych profili, przeznaczonych do stosowania w inżynierii rolniczej, тракторостроении i innych gałęziach gospodarki; bez szwu горячедеформированных хладостойких rur dla газлифтных systemów i zagospodarowania złóż gazu; pierścieni цельнокатаных różnego przeznaczenia; bez szwu холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, w tym горячепрессованных, i горячепрессованных редуцированных rur przeznaczonych do kotłów parowych i rurociągów instalacji z wysokimi i сверхкритическими parametrami pary; bez szwu холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, w tym горячепрессованных, i горячепрессованных редуцированных rur, przeznaczonych do kotłów parowych i rurociągów instalacji z wysokimi i сверхкритическими parametrami pary; bimetaliczne rur bez szwu do budowy statków z zewnętrzną warstwą ze stali i wewnętrzną warstwą z miedzi; электросварных холоднодеформированных rur przeznaczonych do wałów do samochodów, ciągników i maszyn; горячедеформированных rur bez szwu, stosowanych w przemyśle stoczniowym, do rurociągów; bez szwu горячедеформированных rur o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости (w. 20A), o średnicy zewnętrznej od 89 do 426 mm o klasie wytrzymałości co najmniej К48, dla внутрипромысловых rurociągów, transportu produktów naftowych szybów (низконапорных przepustów słodką i подтоварной wody przy ciśnieniu do 2 Mpa w systemach przeciwpowodziowych wodne pokładów); rur bez szwu горячедеформированных нефтегазопроводных podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости, przeznaczonych do budowy i eksploatacji нефтегазопроводов w warunkach północnej strefy klimatycznej wydobywających ropę naftową przedsiębiorstw OAO «Нижневартовскнефтегаз» przy temperaturze otoczenia od minus 50 °C do +40 °C, temperatury transportowane medium od +5 °c do +40°C
    ; rur o przekroju lamelami, wykonanych z zastosowaniem zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości, do kotłów parowych, przeznaczonych do budowy powierzchni ogrzewania; rur stosowanych w technice lotniczej; taśmowego wypożyczalni, stosowanego do produkcji części samochodowych.

    Uwaga

    Stopień odtleniania — sp.
    Konstrukcyjna stal stopowa o podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости.

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 GOST 1050-88, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST 1050-2013, 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 14-1-1431-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-3987-85, TU 14-1-4597-89, TU 14-1-5058-91, TU 14-1-5.14-73, TU 14-2-849-89, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003, STP М323-80, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
    Arkusze i taśmy В33 GOST 1577-93, GOST 4041-71, TU 14-1-522-93, TU 108.1273-84, TU 14-1-197-72, TU 14-1-2610-79, TU 14-1-3579-83, TU 14-1-4516-88, TU 14-1-4912-90, TU 14-1-5033-91, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-522-73, TU 14-1-2471-78
    Taśmy В34 GOST 2284-79, GOST 10234-77, GOST 19851-74, TU 14-4-1010-79
    Taśmy В24 GOST 3560-73
    Drut stalowy średnio - i stale wysokowęglowe В72 GOST 3920-70, GOST 7372-79, GOST 9389-75, GOST 9850-72, GOST 17305-91, GOST 26366-84
    Rury stalowe i łączniki do nich В62 GOST 550-75, GOST 3262-75, GOST 5005-82, GOST 5654-76, GOST 8639-82, GOST 8642-68, GOST 8644-68, GOST 8645-68, GOST 8646-68, GOST 8696-74, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 10704-91, GOST 10705-80, GOST 10707-80, GOST 11017-80, GOST 12132-66, GOST 13663-86, GOST 19277-73, GOST 20295-85, GOST 21729-76, GOST 22786-77, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 30563-98, GOST 30564-98, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST 13664-68, GOST Р 53383-2009, 24.125.30-89, STO 79814898 105-2008, TU 14-3Р-251-2007, TU 14-3-808-78, TU 14-3-1971-97, TU 108.790-87, TU 13-3-1486-87, TU 14-3-1128-2000, TU 14-3-1428-86, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-1473-87, TU 14-3-1577-88, TU 14-3-251-74, TU 14-3-341-75, TU 14-3-377-87, TU 14-3-480-76, TU 14-3-523-76, TU 14-3-587-77, TU 14-3-675-78, TU 14-3-684-77, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-157-54-97, TU 14-162-14-96, TU 14-162-20-97, TU 14-3-463-2005, TU 14-3-1303-84, TU 14-3-1083-81, TU 14-3-1486-87, TU 14-159-305-2005, TU 14-3-473-76, TU 14-159-263-96, TU 14-3P-63-2002, TU 14-161-171-97, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-3Р-63-2002, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-159-1128-2008, TU 14-3-1963-95, TU 14-161-148-94, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1301-039-00212179-2010, TU 14-3-624-88, TU 14-3-377-99, TU 14-3-1128-2005, TU 1310-030-00212179-2007, TU 1373-022-05757850-08, TU 14-156-50-2003, TU 14-159-308-2006, TU 14-1-5598-2010, TU 14-3Р-55-2001, TU 24-18-233-93, TU 13.03-011-00212179-2003, TU 14-3Р-44-2001, TU 1303-002-08620133-01, TU 14-3-460-2003, TU 14-3Р-1128-2007, TU 14-3-190-2004, TU 14-3-1128-82, TU 14-3-1654-89, TU 1373-013-02949352-2003, TU 1303-007-12281990-2015, TU 14-158-113-99, TU 14-161-149-94
    Drut ze stali niskowęglowej В71 GOST 5663-79
    Arkusze i taśmy В23 GOST 82-70, GOST 14918-80, GOST 16523-97, GOST 16523-89, GOST 16523-70, GOST 103-2006, GOST 19903-90, TU 14-1-4220-87, TU 14-1-1934-76, TU 14-1-4632-93
    Odmiany i фасонный wypożyczalnia В22 GOST 8239-89, GOST 8240-97, GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 8509-93, GOST 8510-86, GOST 9234-74, GOST 10551-75, GOST 11474-76, GOST 12492.5-90, GOST 25577-83, GOST 30245-2003, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006, 5.9087-84, TU 14-2-341-78, STP М326-80, TU 14-105-568-93
    Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 GOST 8479-70, 5Р.9125-84, 108.030.113-87, 26-01-135-81, TU 108-11-908-87, CT ЦКБА 010-2004
    Zasady obliczania i projektowania В02 1 00154-74
    Wlewki. Wzorce. Płyty В21 14-13-75
    Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 26-260.453-92, 24.125.02-89
    Wlewki. Wzorce. Płyty В31 3-1686-90, 1 90301-81, TU 26-07-1341-83, TU 108.11.902-87, TU 108.1398-86, TU 108.667-86, TU 108-938-80, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-4221-87, TU 14-1-4944-90, TU 14-1-4992-91, TU 14-243-224-87, TU 08.002.05015348-92, TU 14-1-5185-93, TU 08.002.0501.5348-92, STP М322-90, TU 26-0251-16-78, TU 14-1-5.19-74, TU 1-92-156-90
    Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 CT ЦКБА 026-2005
    Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie В29 TU 14-106-485-99

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N As Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi
    GOST 21729-76 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.2 - - - - - - - - - -
    TU 14-1-3987-85 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TU 14-1-5058-91 0.18-0.24 ≤0.012 ≤0.02 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.1 Resztę ≤0.1 ≤0.01 ≤0.01 - ≤0.04 - ≤0.004 ≤0.005 0.00015-0.00045 ≤0.003 0.0002-0.00045
    GOST 1050-88 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    GOST 11017-80 0.17-0.24 ≤0.035 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    TU 14-3-460-2003 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TU 14-3-808-78 0.17-0.24 ≤0.04 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.25 ≤0.006 ≤0.08 0.02-0.08 - - - - - - -
    TU 14-3-1971-97 0.17-0.21 ≤0.008 ≤0.012 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 - - 0.02-0.05 ≤0.06 - - - - - -
    TU 14-3-341-75 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.025 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TU 14-162-14-96 0.17-0.22 ≤0.015 ≤0.015 0.5-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.25 - - 0.03-0.05 - - - - - - -
    TU 14-1-5185-93 0.18-0.24 0.002-0.015 0.005-0.015 0.35-0.65 ≤0.15 0.17-0.37 ≤0.15 Resztę ≤0.15 0.002-0.012 ≤0.01 0.002-0.009 0.002-0.1 - 0.0005-0.004 0.0005-0.004 0.0005-0.003 0.0003-0.004 0.0001-0.003
    TU 08.002.0501.5348-92 0.17-0.24 ≤0.02 ≤0.035 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 - - - - - - - - - -
    TU 14-159-1128-2008 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.006 ≤0.08 - - - - - - - -
    TU 14-161-149-94 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.25 - - - - - - - - - -
    TU 1317-006.1-593377520-2003 0.17-0.24 ≤0.015 ≤0.017 0.35-0.65 ≤0.4 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 ≤0.05 - - - - - -
    TU 1301-039-00212179-2010 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.25 Resztę ≤0.3 - - - - ≤0.15 - - - - -
    TU 14-3Р-1128-2007 0.17-0.24 ≤0.025 ≤0.03 0.35-0.65 ≤0.25 0.17-0.37 ≤0.3 Resztę ≤0.3 ≤0.008 - - - - - - - - -
    TU 14-158-113-99 0.17-0.24 ≤0.013 ≤0.018 0.35-0.65 - 0.17-0.37 - Resztę ≤0.25 ≤0.008 - 0.02-0.05 - - - - - - -
    Fe - podstawa.
    TU 14-1-1672-76 kompozycje chemiczne podano dla marki stalowe 20A. Resztkowa zawartość miedzi, nie więcej niż 0,25% dla procesu wytapiania złomu stalowego. Odchylenia od zasad kompozycji chemicznej według GOST 1050. Na żądanie rzędu stali może być dostarczany z zewnątrz stożkową zawartości węgla - „Wybierz”: 0,19-0,25%; 0,19-0,23%; 0.22-0.25%; 0,21-0,24%.
    GOST 1050/88 wykazała zawartość azotu w stali konwertorowego metody wytapiania. W odniesieniu do wszystkich innych rodzajów stalowniczy N≤0,008 azot%.
    14-1-5185-93 TU TU 14-1-5058-91 Skład chemiczny stali podano w 20pv.
    TU 08.002.0501.5348-92 Skład chemiczny stali podano dla 20-W.
    TU 14-1-3987-85 podano skład chemiczny stali 20.
    14-1-1529-2003 TU TU TU 14-3-460-2003 14-3-341-75 złomu stalowego wytworzonego z procesu lub rud miedzi pozostawiono resztkowego miedzi i frakcję masową niklu 0,30 % każdy. Dozwolone dodatki technologiczne elementów ziem rzadkich w celu poprawy jakości metalu.
    TU 14-3R-55-2001 kompozycje chemiczne podano dla stali 20; Stal PV 20 ułamków wagowych 0,18-0,24% węgla, chromu, niklu, miedzi, siarka i fosfor każdy ≤ 0,15% wagowych, zawartość innych składników - jest identyczna z nierdzewnej stali 20. 20 jest dozwolone, a zawartość niklu chromu, nie więcej niż 0,40% każdy. Włamań pierwiastków ziem rzadkich wprowadzonych jako środki pomocnicze.
    Według GOST 19277-73 GOST 21729-76 kompozycje chemiczne podano dla stali 20A. W stalowniczych skapprotsessom frakcji masy miedzi być ≤ 0,25%. Tolerancje w skład chemiczny - według GOST 1050.
    Według TU 1317-006.1-593377520-2003 składzie chemicznym są podane dla marki stal 20A. Masowy wodoru w rurze stalowej w metalu, nie powinien przekraczać 1,0 ppm (2,0 ppm. - kadzi próbkę pozostawia wprowadzenie niobu i tytanu podstawie uzyskania udziału masowego do 0,030% i 0,010%, w stali do odtleniania globularization wtrąceń siarczkowych. podawany wapnia (silicocalcium) lub na bazie ceru, otrzymano frakcję masową 0,050%.
    TU 14-162-14-96 kompozycje chemiczne podano dla marki stalowe 20A. odchyleniu zawartości węgla w stali (-0,020%), aluminium (± 0,010%), mangan (0,15%), siarki (0,005%), fosforu (0,005%). W celu poprawy właściwości wytrzymałościowych w stali dopuszcza wprowadzenie wanadu w ilości do 0,050%.
    TU 14-3-1971-97 kompozycje chemiczne podano dla stali 20B zwiększonej odporności na korozję i niezawodność. Aby zapewnić drobna struktura ziarna wprowadza się do 0,06% wanadu. Równoważnik węgla Ceq nie powinna przekraczać 0,40%.
    TU 1301-039-00212179-2010 kompozycje chemiczne podano dla stali 20-W. Zawartość każdego elementu zanieczyszczeń nie jest regulowany stołowych 0,050%.
    TU 108.1273-84 dopuszczalne odchylenie + 0,20% niklu, 0,20% miedzi +.
    TU 14-158-113-99 kompozycje chemiczne podano dla stali 20 zwiększoną odporność na korozję i odporność na zimno. W gotowej metalu dopuszczalne odchylenia od składu chemicznego według GOST 1050 poza tym - 0,0050% do aluminium. Gdy udział masowy azotu jest wymagane 0,0080% wanadu mikrododatków co najmniej 0,030%.
    Według TU 14-161-149-94 kompozycje chemiczne podano dla gatunku stali do rur osłonowych 20 i sprzężenie ich kwaśnych i odporne na zimno.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d4 d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRB
    Taśma плющенная średniej wytrzymałości 0,1-4,0 mm GOST 10234-77 w stanie dostawy (podany stan dostawy)
    - - 540-690 - - - - - - -
    - - 690-830 - - - - - - -
    - - ≤540 - - ≥15 - - - -
    - - ≤410 - - - - - - -
    Drut do zimnej lądowania w stanie dostawy zgodnie z GOST 5663-79
    - 470-620 - - - - ≥55 - - -
    - ≤640 - - - - ≥50 - - -
    Rury spawane прямошовные (Dy=10-530 mm) w stanie dostawy. Są мехсвойства metali nieszlachetnych
    ≥245 ≥412 ≥21 - - - - - -
    Stal elektrycznie gorącowalcowane bez szwu i elektrycznie gorącowalcowane bez szwu ze specjalnym wykończeniem powierzchni
    - - - - - - - - ≤132 -
    Stal kalibrowane i kalibrowane ze specjalnym wykończeniem powierzchni
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - ≤207 -
    - - 390-490 - - - ≥50 - ≤163 -
    Odkuwki i wykrawania. Normalizacja w 880-900 °C
    - ≥245 ≥410 ≥25 - - ≥55 - ≥163 -
    Rury bez szwu zimno - i zdeformowane w stanie dostawy термообработанные (HB - dla ściany > 10 mm)
    ≥255 ≥431 ≥22 - - ≥50 ≥780 ≤156 -
    ≥245 ≥412 ≥23 - - - - ≤156 -
    Rury bimetalowe bez szwu do budowy statków z wewnętrzną warstwą z miedzi, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 22786-77
    - ≥304 ≥26 - - - - - -
    Rury profilowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 13663-86
    - ≥245 ≥412 ≥20 - - - - - -
    - - ≥372 ≥10 - - - - - -
    Taśma walcowana na zimno 0,1-4,0 mm w stanie dostawy zgodnie z GOST 2284-79
    - - 310-540 - ≥18 - - - - -
    Pierścienie цельнокатаные w OST 1 92049-76. Normalizacja
    25 ≥235 ≥390 ≥19 - - ≥44 - - -
    Arkusz термообработанный 1 i 2-ej kategorii
    - - 340-490 ≥28 - - - - - -
    Arkusze w stanie dostawy po DRUGIEJ 108.1273-84
    - ≥176.4 ≥352.8 ≥22 - - ≥40 ≥490 - -
    Pasek w stanie dostawy (bez obróbki cieplnej w травленом stanie) na TEJ 14-1-522-93
    - ≥255 ≥350 ≥25 - - - - - -
    Paski znormalizowane lub walcowane na gorąco
    80 ≥250 ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Odmian wypożyczalnia (pręty). Wyżarzanie przy 880-900 °C
    25 ≥270 ≥480 ≥30 - - ≥62 ≥1422 - -
    Stal kalibrowane elektrycznie gorącowalcowane bez szwu, kute i sierabranka 2. kategorii po normalizacji
    - ≥410 ≥25 - - ≥55 - - -
    Rury wzorzec + Rury zdeformowane (Dh=57-465 mm) na TEJ 14-3-460-2003. Normalizacja w 920-950 °C, chłodzenie na powietrzu
    25 ≥245 410-550 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Rury bez szwu zdeformowane нефтегазопроводные dużej хладостойкости i odporności na korozję w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-158-113-99. W rubryce KCU podane wartości KCV+20°C/KCV-40°C/KCV-50°C
    338-470 502-627 ≥25 - - - ≥1471/981/392 - ≤92
    Rury bez szwu zdeformowane podwyższonej odporności na korozję i хладостойкости w stanie dostawy po termicznej i czy pompa wody termo-mechaniczne traktowanie w TEN 14-161-148-94 (próbki, w przekroju podano średnica zewnętrzna)
    57-168 338-470 502-598 ≥25 - - - - - ≤92
    Rury bez szwu zdeformowane термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-162-14-96
    338-470 502-627 ≥25 - - - - - ≤92
    Rury bez szwu dla маслопроводов i przewodów paliwowych, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 19277-73
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Rury bez szwu dla kotłów parowych i rurociągów ze stali marek 20 i 20-NAWIEWU na TĘ 14-3P-55-2001. Normalizacja w 920-950 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥216 412-549 ≥24 - - ≥45 ≥490 - -
    Rury bez szwu ze stali 20-Szer. w stanie dostawy po DRUGIEJ 1301-039-00212179-2010. Normalizacja w 920-950 °C, chłodzenie na powietrzu (dopuszcza się przyspieszone chłodzenie; jest dozwolone po normalizacji przeprowadzenie urlopu w 600-650 °C)
    - ≥215 410-550 ≥22 - - ≥40 ≥590 - -
    Rury bez szwu нефтегазопроводные термообработанные w stanie dostawy po DRUGIEJ 1317-006.1-593377520-2003, TEN 14-3-1971-97 (próbki, w stanie dostawy podany jest klasa wytrzymałości, w rubryce KCU określono wartość KCV-50 °C)
    89-426 338-451 ≥470 ≥25 - - - ≥980 - ≤92
    Rury bez szwu ciągnione, walcowane na zimno i теплокатаные, термообработанные w stanie dostawy zgodnie z GOST 21729-76
    - ≥392 ≥22 - - - - - -
    Rury обсадные i sprzęgła nim сероводородостойкие i хладостойкие z nierdzewnej 20, termicznie i термомеханически przetwarzane w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-161-149-94. W rubryce stan fabryczny określony rodzaj produktów i grupa wytrzymałości Ds. W rubryce KCU przedstawiono wartości KCV w różnych temperaturach testy KCV+20°C/KCV-40°C<</th>
    - 402-490 ≥510 ≥20 - - - ≥1373/589 - ≤90
    Rury плавниковые walcowane na zimno w TEJ 14-3-341-75. Normalizacja w 920-950 °C, chłodzenie na powietrzu
    32, 38, 50 ≥216 412-550 ≥24 - - - - - -
    Rury спиральношовные z podwójnym szwem dla przewodów GŁOŚNIKOWYCH. W stanie dostawy
    ≥245 410-550 ≥23 - - ≥45 ≥294 - -
    Rury spawane cold dla wałów według GOST 5005-82 (próbki, w przekroju podana grubość ścianki)
    ≤3 ≥450 ≥550 ≥8 - - - - - -
    3 ≥390 ≥510 ≥8 - - - - - -
    Rury bez szwu dla chemicznych i petrochemicznych produkcje w stanie dostawy (kierunek wycinania próbki i толщищина ściany - przekrój)
    ≤20 ≥235 ≥412 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥21 - - - ≥392 111-156 -
    20 ≥235 ≥392 ≥23 - - - ≥490 111-156 -
    Wzorce elementów rurociągów i armatury. Czas otwarcia migawki przy 900-920 °C (2,5-4,0 godziny w zależności od grubości i masy przedmiotu obrabianego) hartowanie w powietrzu
    800 175 355 ≥20 - - ≥40 ≥481 143-179 -
    Stal kalibrowane 5-ej kategorii
    - - ≥490 ≥7 - - ≥40 - - -
    - - ≥390 ≥21 - - ≥50 - - -
    Odkuwki. Hartowanie + Odpuszczanie
    100-300 ≥245 ≥470 ≥19 - - ≥42 ≥383 143-179 -
    Odkuwki. Normalizacja
    100-300 ≥175 ≥350 ≥24 - - ≥50 ≥579 101-143 -
    300-500 ≥175 ≥350 ≥22 - - ≥45 ≥530 101-143 -
    500-800 ≥175 ≥350 ≥20 - - ≥40 ≥481 101-143 -
    100 ≥175 ≥350 ≥28 - - ≥55 ≥628 101-143 -
    100-300 ≥195 ≥390 ≥23 - - ≥50 ≥530 111-156 -
    100 ≥195 ≥390 ≥26 - - ≥55 ≥579 111-156 -
    100-300 ≥215 ≥430 ≥20 - - ≥48 ≥481 123-167 -
    100 ≥215 ≥430 ≥24 - - ≥53 ≥530 123-167 -
    Wypożyczalnia тонколистовой горячекатаный w stanie dostawy. Grupa wytrzymałości К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥22 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    Wypożyczalnia тонколистовой zimnowalcowane w stanie dostawy. Grupa wytrzymałości К350В
    ≤2 - 350-500 - ≥23 - - - - ≤77
    2-3.9 - 350-500 - ≥24 - - - - ≤77
    Odmian wypożyczalnia. Wyżarzanie przy 880-900 °C
    - - ≥30 ≥59 - - ≥100 - - -
    - - ≥130 ≥39 - - ≥94 - - -
    - ≥140 ≥245 ≥40 - - ≥86 - - -
    - ≥150 ≥340 ≥39 - - ≥81 - - -
    - ≥170 ≥415 ≥29 - - ≥64 - - -
    - ≥230 ≥405 ≥28 - - ≥67 - - -
    - - ≥20 ≥64 - - ≥100 - - -

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d5 Wydłużenie po zerwaniu
    d4 Wydłużenie po zerwaniu
    d Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella
    HRB Twardość Роквеллу (индентор stalowe, kulisty)

    Cechy fizyczne

    Temperatura Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 212 78 7859 - - - -
    100 208 77 7834 51 219 123 486
    200 203 76 7803 49 292 131 498
    300 197 73 7770 44 381 138 514
    400 189 69 7736 43 487 143 533
    500 177 66 7699 39 601 148 555
    600 163 59 7659 36 758 - 584
    700 140 - 7917 32 925 151 636
    800 - - 7624 26 1094 - 703
    900 - - 7600 26 1135 152 -
    1000 - - - - - - 703
    1200 - - - - - - 695

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    R Ud. oporu elektrycznego
    a Współczynnik rozszerzalności liniowej
    С Ciepło

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność Spawane bez ograniczeń, z wyjątkiem części po chemiczno-termicznej obróbki. Metody spawania RDS, TD pod topnikiem i osłoną gazu, CCC. Do ręcznego spawania łukowego są używane elektrody MP-3 lub УОНИ13/45°; dla automatycznego pod topnikiem - drutu Sv-08А, St-08ГА lub St-10Г2 z topnikiem EN-348А; do spawania w osłonie gazów Ar i CO2 - drut spawalniczy Sv-08Г2С.
    Склонность к отпускной хрупкости Nie są skłonni.
    Temperatura kucia Początek - 1280 °C, końca - 750 °C, Chłodzenie na powietrzu.
    płatki nie jest wrażliwa.
    Skrawalność резаньем W горячекатанном stanie przy HB 126-131 i ѕВ=450-490 Mpa Kn tv.cpf.=1,7 Kn b.st.=1,6.
    Макроструктура i zanieczyszczenie Zanieczyszczenie nierdzewnej, obudowy rur i złączek do nich сероводородостойких i хладостойких po DRUGIEJ 14-161-149-94 niemetalicznych wtrąceń (OS, Z, SP, SK) nie powinna przekraczać średniego stopnia 2,5.
    Mikrostruktura Wartość austenitycznej ziarna w stali powinna być nie większe niż 5, pokoje dla GOST 5639.
    Odporność na korozję W środowisku H2S: prędkość ogólnej korozji ≤ 0,5 mm/rok; odporność na водородному pękanie CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odporność na сульфидному korozji pęknięć pod napięciem ≥ 75 % od σ0,2. Po DRUGIEJ 14-3-1971-97 metal rur powinien wytrzymać testy na redukcja wodoru pękanie zgodnie z normą NACE TM 02 84 (próbna środa NACE TM 01 77). Graniczne wartości współczynników długości (CLR) i grubości pęknięć (CTR) nie powinny przekraczać odpowiednio 3 i 6%. Metal rur powinien wytrzymać testy na odporność na сульфидному pękanie pod napięciem. Próg napięcia СКРН powinno być nie mniej niż 75% (254 Mpa) od minimalnego гарантируемого granicy plastyczności materiału. Prędkość ogólnej korozji metalu rur nie powinna przekraczać 0,5 mm/rok.
    Napawanie Napawanie powierzchni uszczelniających elementów rurociągów i armatury zgodnie z OST 26-07-2028-81 dokonuje się ręcznego łukowego napawaniem elektrodami typu E-20X13 z обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 lub drutu SV-12X13 lub ST-20X13. Przygotowanie powierzchni pod наплавку odbywa się obróbką mechaniczną. Napawanie jest z wstępnych i towarzyszącą nagrzewaniem części do 400-450 °C nie mniej niż 3 warstwy o grubości co najmniej 4 mm, bez uwzględnienia naddatek na obróbkę. Obróbka cieplna po napawaniu odbywa się poprzez urlopu w 550-600 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=301-350, po 600-650 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=240-300, po 400-450 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=351-400. Temperatura pieca podczas pobierania części urlopu powinno być nie więcej niż 300 °C.