Stal 20L

  • Stal 08Л
  • Stal 15 L
  • Stal 20L
  • Stal 25L
  • Stal 30L
  • Stal 35L
  • Stal 40L
  • Stal 45L
  • Stal 50L

    • Oznaczenia

    Nazwa Wartość
    Standardowe oznaczenie cyrylica 20Л
    Oznaczenie GOST łaciński 20L
    Transliteracji 20L
    Zgodnie z pierwiastków 20

    Opis

    Stal 20L zastosowanie: do produkcji armatury, kształtek odlewów części ogólnego przeznaczenia, wykonanych z paneli na traconego; części сварнолитых konstrukcji i innych elementów pracujących w temperaturze od -40 do 450 °C; odlewów części parowych, gazowych, hydraulicznych turbin i sprężarek pracujących w temperaturach od -40 do +350 °C; odlewów 2-ga i 3-cia grup elementów rurociągów armatury i napędów do niej (obudowy złącza spawane i dla литосварных wzorów) z temperaturą medium od -30 do +450 °C bez ograniczenia nominalnego ciśnienia roboczego; odlewanych wielu zestawów kołowych lokomotyw i wagonów silnikowych pociągów elektrycznych i spalinowych kolejowej 1520 mm w klimatycznym wykonaniu UHL; odlewów części wyposażenia (armatury) elektrowni atomowych, stacji ciepłowniczych, elektrociepłowni, doświadczonych i badawczych reaktorów jądrowych i urządzeń; odśrodkowy rur stosowanych jako dodatku w składzie urządzeń przemysłu hutniczego, przemysłu maszynowego, przemysłu szklarskiego, ceramicznego, wydobywczego i przetwórczego przemysłu petrochemicznego, a także przeznaczonych do produkcji półfabrykatów i części, stosowanych w składzie produktów lotniczej i przemysłu jądrowego.

    Uwaga

    Stal перлитного klasy.
    Dopuszcza się odlewy części przewodów rurowych ze stali nierdzewnej marki 20L do temperatury pracy minus 40 °C, pod warunkiem przeprowadzenia obróbki cieplnej w trybie hartowanie plus wakacje lub normalizacja plus wakacje z testem wytrzymałości KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kg·m/cm2).

    Standardy

    Nazwa Kod Standardy
    Bandaże. Koła. Osi В41 GOST 4491-86
    Odlewy stalowe В82 GOST 977-88, 108.961.04-80, 26-07-402-83, 24.920.01-80, 3-4365-79, 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Węgliki spiekane, metaloceramiczne produktu i proszki metalowe В56 107.750001.001-91
    Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady В20 84-218-85
    Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie В05 RTM 108.020.122-78
    Rury stalowe i łączniki do nich В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Skład chemiczny

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    GOST 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Resztę ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
    TU 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Resztę -
    CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Resztę ≤0.4
    Fe - podstawa.
    GOST 977-88 masowy zawartości S i P są określone przez jedną grupę odlewów podłoża stalowego. zawartość siarki i fosforu w odlewach grup 2 i 3 w środowisku kwaśnym i zasadowym otwarty trzonu nierdzewnej - patrz tabela 4a GOST 977-88 ..
    TU 5.961-11151-92 odlewy do stopni 1 i 2, ułamek wagowy kobaltu w stali nie powinna przekraczać 0,20%, a dla odlewów, które mają bezpośredni obszar napromieniania - 0,15%.

    Właściwości mechaniczne

    Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Odlewy części GTU. Normalizacja w 880-900 °C lub Normalizacja w 880-900 °C, chłodzenie na powietrzu + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    Normalizacja w 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu do 250-300 °C + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 630-650 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    Normalizacja w 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu do 250-300 °C + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    Odlewy dla przemysłu stoczniowego. Normalizacja w 890-920 °C + wakacje w 630-670 °C, chłodzenie na powietrzu
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 630-650 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    Centra aluminiowe zestawów kołowych wagonów według GOST 4491-86. Normalizacja w 940-960 °C (czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h), przyspieszone chłodzenie do 300-400 °C z prędkością co najmniej 0,4 °C·z-1 + Wakacje w 640-660 °C, czas otwarcia migawki o 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    Normalizacja w 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu do 250-300 °C + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 630-650 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    Normalizacja w 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu do 250-300 °C + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    Odlewy o grubości do 100 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 5.961-11151-92. Normalizacja w 880-900 °C + Wakacje w 630-650 °C. temperatura Krytyczna kruchości Тко ≤ 55 °C.
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    Normalizacja w 870-890 °C, chłodzenie na powietrzu do 250-300 °C + wakacje w 630-650 °C, chłodzenie na powietrzu (wskazane miejsce wycinki próbki)
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    Opis symboli mechanicznych

    Nazwa Opis
    sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
    σB Wytrzymałość na rozciąganie
    d Wydłużenie po zerwaniu
    y Względne zwężenie
    KCU Udarność
    HB Twardość brinella

    Cechy fizyczne

    Temperatura Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    Opis fizycznych symboli

    Nazwa Opis
    Е Moduł normalnej elastyczności
    r Gęstość
    l Współczynnik przewodzenia ciepła
    С Ciepło

    Technologiczne właściwości

    Nazwa Wartość
    Spawalność Spawane bez ograniczeń. Metody spawania: RDS, TD pod osłoną gazu, ЭШС. Po usunięciu wad spawania stosuje się wakacje w 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Nie są skłonni.
    płatki nie jest wrażliwa.
    Napawanie Napawanie powierzchni uszczelniających elementów rurociągów i armatury zgodnie z OST 26-07-2028-81 dokonuje się ręcznego łukowego napawaniem elektrodami typu E-20X13 z обмазкой SSSI-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 lub drutu SV-12X13 lub ST-20X13. Przygotowanie powierzchni pod наплавку odbywa się obróbką mechaniczną. Napawanie jest z wstępnych i towarzyszącą nagrzewaniem części do 400-450 °C nie mniej niż 3 warstwy o grubości co najmniej 4 mm, bez uwzględnienia naddatek na obróbkę. Obróbka cieplna po napawaniu odbywa się poprzez urlopu w 550-600 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=301-350, po 600-650 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=240-300, po 400-450 °C (czas otwarcia migawki 2-5 h) na twardość HB=351-400. Temperatura pieca podczas pobierania części urlopu powinno być nie więcej niż 300 °C.
    Parzenie wad Parzenie wad odlewów po rozbioru odbywa się zazwyczaj bez uprzedniej i jednoczesnego podgrzewania. Przy półautomatycznego spawania w środowisku dwutlenku węgla stosuje się drutu Sv-08Г2С o średnicy 2 mm przy sile prądu 380-420 A. Parzenie wad ręcznego spawania odbywa się elektrodami typu Э42А (GOST 9467) marki SSSI-13/45. Przy herbaty twardego konturu odlewów lub próbka o pojemności powyżej 2000 cm3 zaleca się przed nałożeniem pierwszej wałka produkować podgrzewanie na 120-150 °C. w Przypadku herbaty próbka o pojemności ponad 5000 cm3 należy przeprowadzać wstępne i dodatkowe ogrzewanie do 150-180 °C.