Telefon kontaktowy
w Dniepropietrowsku i w innych miastach
  • +7 (495) 639-93-00
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych8 (800) 333-03-10
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (4822) 39-54-03
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (4862) 22-20-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (3822) 70-03-03
  • +7 (727) 350-56-20
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 za darmo i z urządzeń mobilnych+7 (4842) 20-07-44
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24
  • +38 (048) 734-41-73
  • +38 (032) 253-01-10
  • +49 (208) 205-83-073

Aktualności

zmiana czasu

Nikiel. Hydrometalurgiczne technologia przetwarzania.

Technologie zbudowane na ługowania związków niklu z jej produktów znajdują coraz szersze zastosowanie w metalu niklu niż hutnictwa miedzi. W obu przypadkach zastosowanie procesów hydrometalurgii, ekstrakcji metali szlachetnych jest regulowana podczas przetwarzania surowców metali nieżelaznych. W związku z tym, obróbka utlenionych rud niklu, metody hydrometalurgiczne są bardziej powszechne niż w obróbce metali z miedzi lub niklu rud. Ale teraz coraz więcej uwagi poświęca się produktów pośrednich hydrometalurgii produkcji miedzi i niklu — przetwarzanie nis miedziowo-niklowych. Prawie wszystkie technologie na bazie metali nieżelaznych z ługowania rud utlenionych niklu, koncentraty Pyrrhotite, półproduktów z użyciem kwasu siarkowego, amoniaku i roztwory kwasu solnego.

Ługowanie przeprowadza się pod ciśnieniem atmosferycznym, podwyższonym w stosunkowo wysokich temperaturach, w specjalnych urządzeń zamkniętych — autoklawów. Wysoka temperatura i ciśnienie mogą przyspieszyć szybkość i kompletność reakcji chemicznych. Procesy takie są nazywane w autoklawie.

Do przetwarzania rud niklu utlenione są znane technologie amoniaku. Utleniony rud niklu poddaje redukcyjnego prażenia, gdy żelazko jest redukowana do magnetytu, niklu i kobaltu z metalami. Schłodzoną prażyć jest ługowany roztworem amoniaku, zawierającego 7,5% i 6,4% CO, z pnevmoperemeshivaniem turboaeratorah. Chemizm procesu jest następujący:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Niklu przechodzi do roztworu w postaci wodorotlenku żelaza, a większość z kobaltu z ługowania ogony. Rozwiązania ługowania poddano rozkładu termicznego przez ogrzewanie w parze. W tej formie nierozpuszczalne związki niklu i kobaltu. Osad kalcynowano w piecach rurowych, co prowadzi do powstawania tlenku niklu zawierającego 88% Ni i 0,7% Co. Ekstrakcja niklu z rud wynosi 75%, a odzysk kobaltu — 20%.

Znana technika ługowania amoniaku miedzi i niklu w ilości autoklawach kotsentratov cztery komory 120 m³. Obróbka koncentratów roztwór amoniaku prowadzi się w temperaturze 77−82 ° C, pod ciśnieniem około 700 MPa. Roztwór przechodzi nikiel, kobalt, miedź i żelazo utlenia się, a osad. jak gdrooksida. Miedź jest zwolniony z roztworu przez ogrzewanie do110 ° C w postaci siarczku miedzi. Nikiel zredukowany wodorem do stanu metalicznego. Po oddzieleniu kobaltu, niklu z roztworu przez wytrącanie z siarkowodorem uwolnionego w sudfida formy. Od pozostałej cieczy przez krystalizację siarczanu amonu jest zwolniony. Główną wadą jest złożoność technologii utylizacji amoniaku siarczanu amonu, jako głównego uczestnika schematów technologicznych warunkach arktycznych.

Zgodnie z ługowania rud utlenionego niklu kwasu siarkowego poddaje się działaniu roztworu kwasu siarkowego, pod ciśnieniem 0,4−0,5 MPa w pionowych autoklawie w temperaturze 240−250 ° C, Roztwór przeniesiono do 95% niklu, kobaltu i małej ilości żelaza. Roztwór ługujący jest oczyszczane konwencjonalnymi technikami żelaza, zobojętnia i leczonej siarkowodoru. W ten sposób uzyskuje się koncentrat siarczku niklu zawierającego 55−60% i 6,5% kobaltu. Ostateczna ekstrakcji metali z rud wynosi około 90%.

W użyciu rozwiązań technologicznych NMSC POX kwasu siarkowego do przetwarzania pirotynu koncentratów zawierających do 4% Ni, do 3,5% CO, 54% żelaza i 30% S. Ługowanie przeprowadza się za pomocą tlenu w autoklawie w 100 ° C w 108 m³ C. Metale nieżelazne do roztworu. W wyniku obróbki w autoklawie żelazo przechodzi do roztworu, w postaci wodorotlenków i siarczanu redukuje się do elementarnej siarki.

wyjściu pulpy autoklawy wchodzi reaktor z mieszaniem mechanicznym. Podczas przetwarzania rozwiązanie w reaktorach zawiesinowych metalizowany rudy żelaza Reakcja pelety

MeSO4 + Fe + S ° = Mes + FeSO4,

gdzie Me — metali kolorowych -nikel, miedź, kobalt.

Siarczki utworzony w reakcji miedzi, niklu i kobaltu, które są przeznaczone w osadzie. Serosulfidnaya pulpa jest podawana do oddzielania flotacyjnego siarkę z koncentratu i składowiska odpadów skały i wodorotlenek żelaza. Serosulfidny Otrzymany koncentrat przesyła się do drugiej flotacji w celu wytworzenia koncentratu siarczku i koncentrat siarki. koncentratów siarczkowych metali nieżelaznych topi się w pirometalurgicznym technologii matowej. Koncentratu siarki otrzymuje się towar siarki dla konsumenta. Ze względu na fakt, że wytwarzanie kwasu siarkowego w regionie Norilsk nieopłacalne ze względu na jego transport do przedsiębiorstw kontynencie transport siarki nie powoduje takie problemy. Dalsze przetwarzanie siarki do kwasu siarkowego może być przeprowadzana w dowolnych warunkach.

Zobacz wszystkie aktualności
Oddzwoni w ciągu 30 sekund.
Bezpłatnie!
Oddzwaniania