W warsztacie z hutniczy Numer urządzenia 3 Evraz NTMK został dostarczony i oddany do eksploatacji nowego sprzętu. Wyposażenie obejmuje cięcia piły taśmowe przeznaczone są do cięcia walcowane przeznaczone do produkcji części zamiennych. Zautomatyzowane urządzenia do sterowania zestawami pomocą wbudowanego kontrolera. W trakcie pracy, wymaganych parametrów ustawione przez operatora. Następnym krokiem jest mierzony za pomocą lasera. Dalej jest długość obrabianego cienką tasiemką. Ze względu na fakt, że jego szerokość jest wystarczająco mała, wielkość dodatku 1 mm. To znacznie oszczędza tyle ofiarny metal.
W przypadku nowych maszyn wystarczająco niskie zużycie energii, według wstępnych szacunków oszczędności energii elektrycznej o ponad 50 kWh / rok. Ponadto, urządzenia są wyposażone w żywieniu, materiał i sterowanie hydrauliczne zaciskania. Szczególności łatwość nową technologią polega na możliwości równoczesnego przetwarzania kęsów stalowych o różnych długościach. Maksymalna długość detalu wynosi 10 metrów, gdy czas jest zapisywany operacje. Urządzenia zapewniają oczyszczenie i chłodzenie systemu. Zakup maszyn zainwestowano 1,5 mln. Rub. W nowym roku, firma planuje dalszy zakup nowego sprzętu.
Kolejny projekt EVRAZ NTMK — modernizacja generatora turbiny elektrowni cieplnej. Skuteczna realizacja projektu będzie okazją do zwiększenia produkcji energii elektrycznej o 10%. Ponieważ projekt planowane jest wykorzystanie istniejących urządzeń i eksploatacji sieci, wielkość i czas wyznaczony na pracę instalacji zostanie zmniejszona. Firma zainwestuje w ten projekt 205 mln. Rub. Według wstępnych obliczeń, końcowy etap prac będzie w trzecim kwartale 2017 roku. Zainwestowanych środków będzie okupleny w ciągu 3−5 lat.
Dziś EVRAZ pracuje nad zmniejszeniem zużycia energii. Omówiono również możliwości zwiększenia efektywności energetycznej produkcji przy jednoczesnym zmniejszeniu ilości paliwa zakupionego energii. W 2014 roku ilość energii zużytych paliw wyniosła 156,987 metrów sześciennych. m / rok. Zwiększenie wykorzystania gazu wielkopiecowego stało się możliwe z powodu technicznej modernizacji wyposażenia 7 kotła.