Przedsiębiorstwo УГМК Уралэлектромедь zrobiło instalację nowego sprzętu w купоросном hali. Chodzi o пластинчатом wymienniku ciepła, wytwarzającym krajowej firmy. Koszt projektu — 3,5 mln RUB. Efektem jego realizacji został zmniejszony przepływ cieczy obiegowej, stosowanej w produkcji miedzi, siarczan miedzi. Wskaźnik wynosi do 20%. Wprowadzenie do technologiczną łańcuch wysoce wydajnego sprzętu pozwala obniżyć koszty energii podczas wytwarzania produktów. Pozwala to zwiększyć efektywność ekonomiczną.

Na Уралэлектромеди miedzi siarczan miedzi wydobywa się z zużytych медеэлектролитных roztworów. Proces opiera się na выпаривании wilgoci, a następnie odkładanie kryształów. Procedurę przeprowadza się z plikami cad próżni-кристаллизатора. W nim chcesz zachować pewną разреженность powietrza. Im wyższy wskaźnik, tym większa ilość wydalanego jadu w postaci kryształów. To właśnie dzięki nowemu пластинчатому wymiennika ciepła zapewnia odpowiedni poziom rozrzedzonego powietrza.

Jeśli porównać nowy sprzęt z wcześniej stosowanymi jednostkami, ma pewne zalety. Przekazywanie ciepła odbywa się za pomocą karbowanych talerzy. Dzięki nim uzyskuje się większą intensywność procesu. Całkowite zużycie zużytej cieczy przy tym zmniejszona do 100 metrów sześciennych na godzinę. Jeszcze jeden plus — mniejszy rozmiar wymiennika ciepła. Zapewnia oszczędność miejsca u upraszcza montaż. Wraz z wymiennikiem ciepła wdrożony został zautomatyzowany system, który pozwala zarządzać sprzętem.

Technologia wydobywania siarczanu miedzi, który wykorzystuje Уралэлектромедь, jest wyjątkowy. Dzięki niej przedsiębiorstwo produkuje sześć marek produktów. Różnią się one zarówno chemicznej, jak i гранулометрическому składu.