Stop ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica ХН40МДТЮ
Oznaczenie GOST łaciński XH40MDTJu
Transliteracji HN40MDTYu
Zgodnie z pierwiastków CrNi40CuДTeAl
Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica ЭП543У
Oznaczenie GOST łaciński EP543U
Transliteracji EhP543U
Zgodnie z pierwiastków -

Opis

Stop ХН40МДТЮ zastosowanie: do produkcji różnej aparatury chemicznej (separatorów odśrodkowych, wirówki), narażonych na działanie agresywnego środowiska; elastycznych i wrażliwych elementów (membran, mieszków, sprężyn), pracujących w wysokoagresywnych środowiskach w podwyższonych temperaturach; różnych części i urządzeń do chemicznej i inżynierii naftowej.

Uwaga

Stop odporny na korozję wysokiej wytrzymałości дисперсионно-твердеющий na podstawie żelaza.

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki В03 TU 14-1-1754-76
Odmiany i фасонный wypożyczalnia В32 TU 14-1-4042-85

Skład chemiczny

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al Ti Mo
TU 14-1-4042-85 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.5 39-42 Resztę 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
TU 14-1-1754-76 ≤0.04 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 14-17 ≤0.8 39-42 Resztę 2.7-3.3 0.7-1.2 2.5-3.2 4.5-6
TU 14-1-4042-85 kompozycje chemiczne podano HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) dla oceny stopu. W gotowej metalu dopuszczalne odchylenia od składu chemicznego na węglu 0,0,010 +% ± 0,20% miedzi.
TU 14-1-1754-76 kompozycje chemiczne podano dla gatunku stopu HN40MDTYU. Dozwolone odchylenia skład chemiczny: węgiel 0,010% miedzi + ± 0,20%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750 °c (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu
≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥390
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥940 ≥1770 ≥18 ≥13 -
Odkuwki po DRUGIEJ 14-1-1754-76. Starzenie się w 600-630 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h), chłodzenie na powietrzu
≥785 ≥980 ≥10 ≥10 ≥390
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥850 ≥1620 ≥28 ≥26 -
Pręty walcowane i kute w TEJ 14-1-4042-85. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 750±10 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu
≥685 ≥880 ≥10 ≥10 ≥340
Pręty. Hartowanie w powietrzu z 1050 °C + Starzenie przy 650 °C (czas otwarcia migawki 5-8 h) (próbki wzdłużne)
- ≥720 ≥1320 ≥32 ≥37 -
- ≥720 ≥1290 ≥31 ≥37 -

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu
y Względne zwężenie
KCU Udarność

Cechy fizyczne

Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 a, 10-6 1/°C
20 208 8050 -
100 - - 815
200 - - 110
300 - - 120
400 - - 128
500 - - 136
600 - - 141
700 - - 199
800 - - 162

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Spawalność Aluminiowe, spawane tig z wykorzystaniem jako dodatkowego materiału drutu Sv-04ХН40МДТЮ. Jednak spoiny bez powstawania pęknięć gorących mogą być uzyskane przy grubości spawanych elementów do 6 mm. Najlepszą odporność przeciwko powstawania pęknięć gorących w околошовной strefie stop ma po wstępnej według schematu: deformacja + низкотемпературное starzenie się (przy +650 °C). Formularz шовная spawanie w zakresie grubości 0,16-0,26 mm, ze stopów ХН40МДТЮ i ХН28МДТ (ЭП943), a także ze stali typu Х18Н10Т zapewnia uzyskanie wysokiej jakości spoin wysokiej próżni gęstości.
Przetwarzanie ciśnieniem Przetwarzanie ciśnieniem odbywa się za 1160-950 °C. Jeśli starzenie się przeprowadzać bezpośrednio po gorącej odkształcenia, temperatura końca odkształcenia powinna być niższa od temperatury rekrystalizacji stopu, tj. poniżej +920 °C.
Cechy obróbki cieplnej Ograniczenia obróbce cieplnej jest hartowanie z 1050-1100 °C w wodzie lub w powietrzu. W zależności od wymaganego poziomu wytrzymałości zalecane są następujące tryby: 1) Gorąca odkształcenie plastyczne + Starzenie w 600-650 °C (czas otwarcia migawki 5 h), chłodzenie w powietrzu; 2) Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C (czas otwarcia migawki 1,5-2,0 h) + Starzenie w 650-750 °C (czas otwarcia migawki 5-10 h), chłodzenie na powietrzu.
Odporność na korozję Stop ma wysoką odporność na korozję w roztworach kwasu siarkowego i kwasu fosforowego, kwasów, w газоконденсатных środowiskach zawierających zwiększone ilości siarkowodoru i dwutlenku węgla. Stop (niezależnie od trybu obróbki cieplnej i deformacji) ma wysoką wytrzymałość w stosunku do całkowitej korozji w roztworach kwasu siarkowego o stężeniu 60 % przy temperaturze do +80 °C, przy czym minimalna odporność 0,15-0,20 mm/rok odpowiada stężenie kwasu siarkowego 20-30 %. W roztworach kwasu fosforowego przy stężeniu do 70 % i temperaturze do +80 °C szybkość korozji stopu nie przekracza 0,05 mm/rok. Stop może być stosowany w полифосфорной kwas stężeniu 110-115 % w podwyższonych temperaturach (szybkość korozji w temperaturze +135 °C w fazie gazowej mniej 0,0007 mm/rok; w ciekłej - 0,15 mm/rok); 10 %-noe фтористоводородной kwasie przy +70 °C szybkość korozji wynosi 0,11 mm/rok. Stop stosowany do sprzętu газоконденсатных złóż z zawartości w gazie ziemnym siarkowodoru do 6 % i dwutlenku węgla do 6 %. Szybkość korozji stopu w дистилляте, nasyconym siarkowodór w temperaturze do +70 °C i ciśnieniu do 1,7 N/mm2 nie więcej niż 0,0003 mm/rok. Gatunek nie jest skłonny do korozję naprężeniową w gorącym 42 % roztworze chlorku magnezu przy wartościach napięcia, równe 0,75-1,2 σт; 0,92 σv, a także technologicznych roztworach tlenowych związków chloru, zawierający 200 g/l NaCl + utleniacz w temperaturze +90 °C.