Stop МЛ5

Oznaczenia

Nazwa Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica МЛ5
Oznaczenie GOST łaciński ML5
Transliteracji ML5
Zgodnie z pierwiastków CuЛ5

Opis

Stop МЛ5 zastosowanie: do produkcji odlewów w piaszczyste i оболочковые formy, w кокиль i pod ciśnieniem obciążonych części środkowej i skomplikowanej konfiguracji, przeznaczone do pracy w warunkach atmosferycznych umiarkowanym, z najwyższą roboczej temperaturą pracy do +150 °C (długo), aż do +250 °C (krótkotrwale); części przemysłu lotniczego (części sterowania, części skrzydeł, gospodarstw podwozia, obudów agregatów i urządzeń); towarów konsumpcyjnych (korpusów aparatów, кинокамер, lornetki).

Uwaga

Najbardziej popularnym magnezowa systemu stop Mg-Al-Zn.
Stop МЛ5 ma dobre odlewnicze, wysokie właściwości mechaniczne i technologiczne właściwości.
Aluminium i cynk poprawiają właściwości mechaniczne stopu (przy czym wpływ aluminium odbija się silniejszy, niż cynku), a mangan poprawia odporność na korozję. W celu zmniejszenia oxidability w gatunek podawany beryl (0,002% przy castingi i кокиль i do 0,01% podczas odlewania pod ciśnieniem).

Standardy

Nazwa Kod Standardy
Metale nieżelazne, w tym rzadkie i ich stopy В51 GOST 2856-79, 3-4132-78, 4.021.009-92, 4.021.013-92
Termiczna i термохимическая obróbka metali В04 1 90121-90
Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie В59 1 90360-85
Odlewy z metali nieżelaznych i ich stopów В84 3-4227-79, 1 90200-75, 1 90248-77

Skład chemiczny

Standard Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Ca Zr Mg Be
3-4132-78 0.15-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 7.5-9 0.2-0.8 ≤0.1 ≤0.002 Resztę ≤0.002
Mg - bazowej.
GOST 2856-79 i OST 3-4132-78 zawartość innych zanieczyszczeń ≤ 0,10%, w ilości określonej przez zanieczyszczenie 0,50%. Jednocześnie zawartość frakcji masowej berylu i beryl cyrkonu nie powinna przekraczać 0,0015%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, %
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79
≥90 ≥160 ≥2
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T2: Wyżarzanie
≥85 ≥160 ≥2
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T4: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu
≥90 ≥235 ≥5
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль według GOST 2856-79. Tryb T6: Homogenizacja + hartowanie w powietrzu + starzenie
≥110 ≥235 ≥2
Odlewy piaskowe, w оболочковые formy i w кокиль w OST 4.021.013-92 w stanie dostawy
≥90 ≥160 ≥2
≥85 ≥160 ≥2
≥90 ≥235 ≥5
≥110 ≥235 ≥2
Odlewy w stanie dostawy w OST 3-4132-78
- ≥150 ≥2
- ≥150 ≥2
≥85 ≥230 ≥5
- ≥230 ≥2
Odlewy ciśnieniowe bez obróbki cieplnej według GOST 2856-79, OST 4.021.013-92
≥110 ≥175 ≥1
Odlewy kształtowe OST 1 90200-75. W rubryce stan dostawy podany sposób odlewania, stan dostawy i klasy wytrzymałości KP
- ≥235 ≥6
- ≥216 ≥5
- ≥196 ≥4

Opis symboli mechanicznych

Nazwa Opis
sT|s0,2 granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σB Wytrzymałość na rozciąganie
d5 Wydłużenie po zerwaniu

Cechy fizyczne

Temperatura Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Nom · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 412 1810 789 134 - 10467
100 - - - - 268 -
200 - - - - 281 -
300 - - - - 287 -

Opis fizycznych symboli

Nazwa Opis
Е Moduł normalnej elastyczności
r Gęstość
l Współczynnik przewodzenia ciepła
R Ud. oporu elektrycznego

Technologiczne właściwości

Nazwa Wartość
Cechy obróbki cieplnej Według OST 1 90121-90 dla odlewów w ziemię i оболочковые formy, w кокиль, formy gipsowe, na traconego w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych obróbka cieplna jest zalecana dla trybu T2 - Wyżarzanie w temperaturze 350±5 °C (czas otwarcia migawki 2-3 h), chłodzenie na powietrzu, a do odlewania pod ciśnieniem - Wyżarzanie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 1-2 h), chłodzenie na powietrzu. Dla znacznej poprawy właściwości mechanicznych stopu (σv, δ, an) dla 1 grupy odlewów w ziemię i оболочковые formy, formy gipsowe, na odlewania odbywa się obróbka cieplna w тежиму T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 12-24 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 12-24 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Z powodu małej prędkości dyfuzyjnych procesów jako czynnika chłodzącego jest zwykle używany spokojne powietrze. W celu poprawy właściwości mechanicznych chłodzenie odlewów może być prowadzone wentylatorem wspomagane powietrza. Do 2 grupy odlewów w ziemię i оболочковые formy tryb T4 - Grzanie do 360±5 °C (czas otwarcia migawki 2-4 h), grzanie do 420±5 °C (czas otwarcia migawki 20-28 h), hartowanie w powietrzu lub T6 - Grzanie do 360±5 °C (czas otwarcia migawki 2-4 h) + Narew do 420±5 °C (czas otwarcia migawki 20-28 h), hartowanie w powietrzu + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Do 3 grupy odlewów w кокиль tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 8-16 h) + Starzenie w temperaturze 175±5 °C (czas otwarcia migawki 12-16 h), chłodzenie na powietrzu lub Starzenie w temperaturze 200±5 °C (czas otwarcia migawki 6-1 h), chłodzenie na powietrzu. Dla 4 grup odlewów pod ciśnieniem tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 3-4 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 415±5 °C (czas otwarcia migawki 3-4 h) + Starzenie w 205±5 °C (czas otwarcia migawki 3-6 h), chłodzenie na powietrzu. Dla 5 grup odlewów pod ciśnieniem tryb T4 - Hartowanie w powietrzu z 390±5 °C (czas otwarcia migawki 6-8 h) lub T6 - Hartowanie w powietrzu z 39±5 °C (czas otwarcia migawki 6-8 h) + Starzenie w 205±5 °C (czas otwarcia migawki 3-6 h), chłodzenie na powietrzu. Przy stosowaniu trybu T6 plastyczne właściwości zmniejszają się. Zauważalny wzrost wartości σv, σ0,2 uzyskuje się podczas hartowania odlewów wentylatorem wspomagane powietrza.
Odporność na korozję Szczegóły należy narażać korozją poprzez naniesienie окисного powłoki według GOST 9.025 i powłok lakierniczych w OST 3-1928 i KOMPANII 3-1460.
Odlewanie Stop ma większy odstęp krystalizacji, niż stopy na bazie aluminium, dlatego ma niskie właściwości odlewnicze. Z powodu dużego odstępu krystalizacji stopu skłonność do powstawania pęknięć gorących.