Stal 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	12Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński	12X18H12T
Transliteracji	12H18N12T
Zgodnie z pierwiastków	12Cr18Н12Ti

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	Х18Н12Т
Oznaczenie GOST łaciński	X18H12T
Transliteracji	H18N12T
Zgodnie z pierwiastków	Cr18Н12Ti

Opis

Stal 12Х18Н12Т zastosowanie: do produkcji blach i walcowanych; rur i różnych elementów pracujących w temperaturach od -196 °C do +600 °c w agresywnych środowiskach; rurowych przedmiotu, przeznaczonej do dokonywania bez szwu холоднодеформированных, теплодеформированных, горячедеформированных, w tym горячепрессованных, i горячепрессованных редуцированных rur przeznaczonych do kotłów parowych i rurociągów instalacji z wysokimi i сверхкритическими parametrami pary; spawanych aparatury działającej w środowiskach o podwyższonej agresywności (roztworach kwasu azotowego, kwasu octowego, roztworów zasad i soli); konstrukcji spawanych złączy spawanych; połączenia urządzeń pracujących w radioaktywnych środowiskach i kontakcie z agresywnym środowiskiem; konstrukcji kadłubów okrętów, statków, wyrobów techniki okrętowej i stoczni (rurociągów, armatury, owiewki różnej aparatury).

Uwaga

Stal маломагнитная, odporna na korozję, odporny i pieczenia.
Niewywrotny chromowo-niklowej stali austenitycznej.
Przepuszczalność μ ≤ 1,01 g/e. Stal zwykle nie zawiera α-fazy. Przy niekorzystnym stosunku dodatków stopowych i węgla przepuszczalność może być do 1,50 g/e.
Obróbka cieplna — аустенизация lub stabilizacja, gorąca obróbka ciśnieniem i elastyczny w temperaturach праменяемых do gorącej deformacji nie zmieniają przenikalność magnetyczną, a kulowanie powyżej 5−10% w temperaturze pokojowej lub niższej temperaturze, znacznie zwiększa jej.
Stal 12Х18Н12Т ma niższą zawartość ferrytyczne fazy niż stal 12X18H10T.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +800 °C, w ciągu bardzo długiego czasu +600 °C.
Temperatura intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Stal ma niskie właściwości ciernych i skłonna do powstawania zadziorów, więc zwykle nie stosuje się w artykulacji. W celu poprawy właściwości tarcia odbywa się azotowanie w specjalnych trybów z zastosowaniem chlorku amonu, aby usunąć окисной folii.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Metody badań. Opakowanie. Oznakowanie	В09	GOST 11878-66
Arkusze i taśmy	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Arkusze i taśmy	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1529-2003
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-158-135-2003, TU 14-3-460-2009, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-55-2001, TU 14-158-137-2003, TU 14-3-460-2003, TU 14-3-1654-89
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-29-72, TU 108-938-80, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	95 10441-2002
Odlewy z metali nieżelaznych i ich stopów	В84	RD 9257-76
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TU 14-1-1529-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-3Р-55-2001	≤0.12	≤0.015	≤0.03	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.3	-	-	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.4	≤0.2	≤0.5	≤0.2
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	-	-	-	-
TU 14-3-460-2003	≤0.12	≤0.025	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.5	≤0.2

Fe - podstawa.
GOST 5632-72 TU 14-1-1529-2003 i Rd 9257-76 Zawartość 5C Ti% =% - 0,7%. Szczegółowe informacje na temat inżynierii lotniczej zawartości Mo% ≤ 0,30%.
TU 14-1-1529-2003 masowy szczątkowych pierwiastków: wolfram, wanad, molibden powinny spełniać wymagania GOST 5632. Dla zawartości siarki w stali 12H18N12T-SH powinno być soderazhanie ≤ 0,15% fosforu ≤ 0,30%.
TU 14-3-460-2003 zawartość Ti% = 5 x (C-0,2)% - 0,7%. Masowy elementów reszt: wolfram, wanad, molibden powinny spełniać wymagania GOST 5632.
TU 14-158-137-2003 zawartość Ti% = 5C% - 0,7%. Pozwolił na wprowadzenie cer i inne metale ziem rzadkich przez obliczenie 0,2-0,3%, co określa się za pomocą analizy chemicznej.
TU 14-3R-55-2001 może być środek ułatwiający przetwórstwo metali ziem rzadkich w celu poprawy jakości metalu. Zawartość resztkowych składników - według GOST 5632. Zawartość Ti% = 5 x (P 0,02),% - 0,7%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Rury o małych rozmiarach (kapilarne) термообработанные lub нагартованные w stanie dostawy zgodnie z GOST 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥196	≥540	≥40	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	225-315	550-640	46-74	-	66-80	215-372	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-29-72 w stanie dostawy: Аустенизация przy 1020-1100 °C, chłodzenie w wodzie lub na powietrzu
	≥176	≥352	-	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	140-205	390-440	30-42	-	60-70	196-353	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	140-205	380-450	31-41	-	61-68	215-353	-
Blachy walcowane. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1050-1080 °C
0.8-3.9	-	≥540	-	≥35	-	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	120-205	340-410	28-38	-	51-74	196-353	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w powietrzu, oleju lub w wodzie z 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	120-195	270-390	27-37	-	52-73	245-353	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	-	≥55	-	-
Odmian wypożyczalnia. Hartowanie w powietrzu z 1050-1100 °C
-	120-195	265-350	20-38	-	40-70	255-353	-
Rury wzorzec + Rury zdeformowane (Dh=57-465 mm) na TEJ 14-3-460-2003. Аустенизация z 1000-1200 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie (próbka wzdłużny)
	≥215	530-690	≥35	-	≥55	-	≤200
Rury bez szwu zdeformowane w stanie dostawy zgodnie z GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-
Rury bez szwu dla kotłów parowych i rurociągów w TEJ 14-3P-55-2001. Аустенизация za 1100-1200 °C, chłodzenie na powietrzu lub w wodzie
-	216-392	539-686	≥35	-	≥55	-	≤190
Rury горячекатананые bez szwu. Bez obróbki cieplnej (podana grubość ścianki, wzór podłużny)
3.5-32	210-220	529-540	≥40	-	≥55	-	-
Rury zimno - i теплодеформированные bez szwu, zimno-i теплодеформированные lepszej jakości. Hartowanie w wodzie lub na powietrzu z 1030-1080 °C (podana grubość ścianki, wzór podłużny)
0.2-32	-	≥549	≥35	-	-	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d₄	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	G, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	210	77	7950	15	725	-	-
20	205	-	7900	151	761	-	-
100	198	-	7870	1633	792	166	460
200	193	-	7830	1758	861	17	482
300	186	-	7780	1884	920	172	507
400	177	-	7740	2135	976	175	525
500	170	-	7700	2303	1028	179	545
600	157	-	7850	2470	1075	182	563
700	147	-	7610	2680	1117	186	579
800	-	-	7560	2800	1155	189	590
900	-	-	7510	291	1210	189	603
1000	-	-	-	308	1245	-	616
1100	-	-	-	323	1275	193	625
1200	-	-	-	341	1315	-	637

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
a	Współczynnik rozszerzalności liniowej

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Zadowalający detalu. Metody spawania: RDS elektrodami CG-15-1 dla głównego szwu, CG-15 dla kolejnych warstw. DH-26 dla tych przypadków, gdy nie ma wymagań co do odporności przeciwko IWC, TECHNOLOGII i ЭШС. Zaleca się późniejsza obróbka cieplna. Do połączeń urządzeń ELEKTROWNI zaleca się automatyczne spawanie łukowe pod topnikiem.
Temperatura kucia	Początek - 1200 °C, końca - 850 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
Skrawalność резаньем	Ma zadowalającą obróbkę skrawaniem. W stanie utwardzonym przy HB 170 i ѕВ=470 Mpa Kn tv.cpf.=0,85 Kn b.st.=0,35.
Cechy obróbki cieplnej	W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska produkty poddawane: a) hartowania (аустенизации); b) стабилизирующему wyżarzaniu;) wyżarzaniu dla ukojenia; g) biegową traktowaniu. Wyroby закаливают do tego, aby: a) zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturze do 350 °C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólnych; c) rozwiązać выявленную skłonność do korozji międzykrystalicznej; g) zapobiec skłonność do zestaw noży korozji (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); d) usunięcia pozostałości napięcia (produkty prosta konfiguracja); e) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie wyrobów należy prowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C, części z materiału o grubości do 10 mm chłodzić w powietrzu, powyżej 10 mm - w wodzie. Konstrukcje spawane skomplikowanej konfiguracji, aby uniknąć smycz należy chłodzić w powietrzu. Czas otwarcia migawki w przypadku ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwas azotowy, temperaturę ogrzewania pod hartowanie należy utrzymywać na najwyższym zakresie (czas otwarcia migawki przy tej konstrukcji spawanej powinna być nie mniejsza niż 1 godz.). Stabilizacyjny wyżarzania stosuje się do: a) zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej (produkty działają w temperaturze powyżej 350 °C); b) usuwania naprężeń wewnętrznych; c) likwidacji wykrytego skłonność do korozji międzykrystalicznej, jeśli z jakichkolwiek powodów zobowiązanie staje się nieopłacalny. Stabilizacyjny wyżarzania powiedzmy dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, dla których stosunek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Стабилизирующему wyżarzaniu, aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej produktów, pracujących w temperaturze powyżej 350 °C, można wystawiać stal, zawierający nie więcej niż 0,08 % węgla. Stabilizacyjny wyżarzania powinno odbywać się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C, czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie w powietrzu. Podczas obróbki termicznej wielkogabarytowych konstrukcji spawanej mogą być przeprowadzane lokalny stabilizacyjny wyżarzania zwierny spoin według tego samego trybu, w tym wszystkie zgrzewane elementy powinny być poddane стабилизирующему wyżarzaniu do spawania. Przy prowadzeniu lokalnego stabilizującego wyżarzania należy zapewnić jednocześnie jednolite grzanie i chłodzenie na całej długości spoiny i przyległych do niego terenów metalu na szerokość równą dwóm-trzem ширинам spoiny, ale nie więcej niż 200 mm. Ręczny sposób ogrzewania jest nieprawidłowy. Dla pełniejszego usuwania naprężeń wyżarzania wyrobów z stabilizowanych chromowo-niklowej stali przeprowadza się według trybu: ogrzewanie do 870-900 °C; czas otwarcia migawki 2-3 h, chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość chłodzenia 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. Wyżarzanie prowadzą do wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8. Manualna obróbka odbywa się do: a) usuwania naprężeń i zapobiegania skłonność do korozji międzykrystalicznej; b) aby zapobiec skłonność do korozji międzykrystalicznej połączeń spawanych skomplikowanej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby ze skłonnością do korozji międzykrystalicznej, wyeliminować które w inny sposób (hartowane lub стабилизирующим wyżarzania) jest niewłaściwe. Krok traktowanie należy przeprowadzić według trybu: ogrzewanie do 1050-1100 °C; czas ekspozycji podczas ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów o grubości do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną prędkością do 870-900°C; czas otwarcia migawki przy 870-900 °C w ciągu 2-3 h; chłodzenie z piecem do 300 °C (prędkość - 50-100 °C/h), dalej na powietrzu. W celu przyspieszenia procesu krok traktowanie zaleca się przeprowadzać w pakietach lub w dwóch piecach, nagrzanych do różnej temperatury. Podczas przenoszenia z jednego pieca w innej temperatura wyrobów nie może być niższa niż 900 °C. Krok traktowanie mogą być przeprowadzane dla wyrobów i konstrukcji spawanych ze stali, której związek tytanu do углероду więcej niż 5 lub niobu do углероду ponad 8.