Stal 14Х17Н2 (ЭИ268)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	14Х17Н2
Oznaczenie GOST łaciński	14X17H2
Transliteracji	14H17N2
Zgodnie z pierwiastków	14Cr17Н2

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	ЭИ268
Oznaczenie GOST łaciński	EI268
Transliteracji	EhI268
Zgodnie z pierwiastków	-

Opis

Stal 14Х17Н2 zastosowanie: do produkcji łopatek roboczych, płyt, wałków, tulei, kołnierzy mocujących i innych części; części sprężarek, maszyn, pracujących na нитрозном gazie; części pracujących w agresywnych środowiskach i przy niższych temperaturach w przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu; kształtek odlewów i odlewów w traconego dla przemysłu lotniczego I grupy — obciążonych części z określonymi wymaganiami co do gęstości i właściwości mechaniczne: wysokoobciążonych wsporników, hermetycznych obudów przyrządów, ram gyros, stabilizatorów itp. i II grupy — ненагруженных i малонагруженных części: pierścieni, kołnierzy, części łączące, nieszczelnych obudów przyrządów itp.

Uwaga

Stal odporna na korozję, żaroodporne мартенсито-ferrytycznej klasy.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez długi czas +400 °C.
Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +800 °C.
Największą odporność na korozję stal ma po hartowaniu z wysokiej urlopem.

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Arkusze i taśmy	В23	GOST 103-2006
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88
Odlewy stalowe	В82	1 80059-83
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В20	1 90005-91
Odlewy ze specjalnymi właściwościami (żeliwne i stalowe)	В83	1 90090-79
Wlewki. Wzorce. Płyty	В21	1 90176-75
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90, 95-10-72, 1 90161-74
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	95 10441-2002
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Resztę	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
GOST 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	Resztę	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - podstawa.
Zgodnie z GOST 5632-72 kompozycje chemiczne podano dla stali 14H17N2.
OST 1 90090-79 składy chemiczne są podane 14H17N2L stalowej (EI268L). Zawartość azotu w stali jest dopuszczalna do 0,070%.
TU 14-1-2186-77 stali wytwarzanej przez elektrożużlowego przetapiania S ≤ zawartości 0,015%.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.)
-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.)
-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-
Stopniowanie wskaźników właściwości gotowych термообработанных części według OST 1 90005-91
-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki)
≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 godz.)
-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki)
≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki)
≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-
Detalu (odkuwki i tłoczenie) w OST 95-10-72. Hartowanie w oleju z 950-1040 °C + Wakacje, chłodzenie w oleju lub na powietrzu (próbki)
≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5
Stan odkształcenia. Prędkość odkształcania 2,5 mm/min
-	-	-	20	68	-	80	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005. Wyżarzanie przy 680-700 °C (czas otwarcia migawki 20 h), chłodzenie na powietrzu z piecem
≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w oleju z 950-975 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu
	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-
Odkuwki dysków o średnicy 700 mm i wysokości 30-80 mm. Żart z dwoma переохлаждениями 200-230 °C i 140-180 °C. Hartowanie w oleju z 960-980 °C + Wakacje w 640-670 °C (próbki styczne). Przy 20 °C HB=285
-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-
Odlewania i ceramiczne formy. Hartowanie w oleju lub w roztworze szkła wodnego z 1040-1060 °C + Wakacje w 540-560 °C (3 godziny), chłodzenie na powietrzu
-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302
-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-
Odlewania i ceramiczne formy. Hartowanie w oleju lub w roztworze szkła wodnego z 1040-1060 °C + Wakacje w 670-690 °C (3 godziny), chłodzenie na powietrzu
-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302
-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu
≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302
-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu
100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302
-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-
Odkuwki dla części odpornych na IWC. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1020 °C + Wakacje w 620-670 °C, chłodzenie na powietrzu
60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-
Pręty. Wyżarzanie przy 760-780 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie z piecem + Hartowanie w oleju z 950-975 °C (czas otwarcia migawki 1 h) + Odpuszczanie w temperaturze 600 °c (czas otwarcia migawki 3-6 h). Przy 20 °C HB=269-302
-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1000 °C + Urlop za 600-650 °C, chłodzenie na powietrzu
≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-1000 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C, chłodzenie na powietrzu
≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-
Odkuwki. Hartowanie w oleju z 980-1020 °C + Wakacje w 680-700 °C, chłodzenie na powietrzu
60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w oleju z 1000-1030 °C + Wakacje w 620-660 °C, chłodzenie na powietrzu
	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kute według GOST 5949-75. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu
	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-
Odmian wypożyczalnia горячекатаный i kuty na STP 26.260.484-2004. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje, chłodzenie na powietrzu
	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 1010-1030 °C + Wakacje w 670-690 °C, chłodzenie na powietrzu
	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-
Tłoczenie na OST 1 90176-75. Hartowanie w oleju z 975-1040 °C + Wakacje w 275-350 °C, chłodzenie na powietrzu
	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
d	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Cechy fizyczne

Temperatura	Е, Hpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Nom · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

Opis fizycznych symboli

Nazwa	Opis
Е	Moduł normalnej elastyczności
G	Moduł sprężystości przy ścinanie skrętnie
r	Gęstość
l	Współczynnik przewodzenia ciepła
R	Ud. oporu elektrycznego
С	Ciepło

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Spawalność	Трудносвариваемая. Sposób spawania RDS, АрДС. Spoiny i w strefie wpływu ciepła mają obniżoną odporność na IWC i ogólnej korozji, dlatego po spawaniu wymaga wakacje w 680-700 °c przez 30-60 min.
Склонность к отпускной хрупкости	Skłonna.
Temperatura kucia	Początek - 1250 °C, końca - 900 °C. Przekroju do 350 mm chłodzi się w powietrzu.
Skrawalność резаньем	W utwardzonym i nienapiętym przy HB 330 Kn tv.cpf.=0,4 Kn b.st.=0,3. Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 229 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 620-670 °C w ciągu 4-8 godzin z chłodzeniem na powietrzu.
Cechy obróbki cieplnej	Stal мартенсито-ferrytycznej klasy stosuje się w utwardzonym i nienapiętym. Dla osiągnięcia maksymalnej wytrzymałości wyroby ze stali 14Х17Н2 poddaje się hartowaniu z 975 - 1040 °C, czas otwarcia migawki przy grubości produktu do 10 mm - 15 min, powyżej 10 mm - 15 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie w oleju. Wakacje - 275 - 350 °C w ciągu 2 h + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości, chłodzenie na powietrzu. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. W celu zapewnienia średniej wytrzymałości po hartowaniu, wyroby poddaje się uwolnienia podczas 560-650 °c przez 1 h + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości materiału, chłodzenie na powietrzu. Obróbka cieplna według tego trybu powoduje, że w produkcie skłonność do korozji międzykrystalicznej. Dla osiągnięcia wysokiej odporności na korozję wyroby ze stali 14Х17Н2 po hartowania poddano uwolnienia podczas 680-700 °C w ciągu 30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości materiału. Temperaturę ogrzewania pod odpuszczanie dla wyrobów wykonanych z blachy stalowej 14Х17Н2, można obniżać do 950-975 °C. konstrukcje Spawane ze stali 14Х17Н2 mają obniżoną odporność na korozję w strefie wpływu ciepła. Dlatego należy je wystawiać w przypadku uwolnienia 680-720 °C. Czas ekspozycji -30 min + 1 min na 1 mm i maksymalnej grubości produktu. Aby zmniejszyć nadmiar indukcji magnetycznej w szczegółach magnetycznej elektromagnesów części (przedmiotu) powinny być narażone na długotrwałe wyżarzaniu. Części wchodzące w węzły tarcia i uszczelnienia migawki rurociągów i armatury, mogą być powierzchniowego hartowania z grzałką prądami wysokiej częstotliwości (HDTV) w celu zwiększenia twardości, przy jednoczesnym zachowaniu wysokich właściwości mechanicznych w rdzeniu części. Powierzchniowa hartowanie z grzałką HDTV stosuje się do części o grubości (średnicy) nie mniej niż 15 mm i jest tylko po wcześniejszym poprawia obróbki cieplnej na twardość do 22-31 HRC. Подкалка części HDTV jest dozwolone tylko w razie braku wymagania odporności stali na korozję międzykrystaliczną. Długi wyżarzania elementów stosuje się w celu zmniejszenia pozostałości indukcji magnetycznej w szczegółach magnetycznej elektromagnesów i zapewnia właściwości magnetyczne, dla nierdzewnej 14Х17Н2 najmniejsza odporność na rozmagnesowanie Ns równa 0,1 ka/m przy indukcji resztkowej Hf 0,5 T, indukcja nasycenia Bs równa Mocy 1,5 przy maksymalnej sile przymusu Nm 20 ka/m. zespoły Spawane i wyroby ze stali 14Х17Н2 w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 680-700 °C, czas otwarcia migawki - 2-3 h, chłodzenie w powietrzu w przypadku braku wymagań odporności na IWC; grzanie do 680-700 °C, czas otwarcia migawki - 3-5 h, chłodzenie na powietrzu przy żądaniu odporności na IWC.