Drut 08X18H10 - 1.4301 - AISI 304

Międzynarodowy odpowiednik

Znak Analog W. Nr. Aisi Uns En Zamówić
08X18H10 EI825 1.4301 304 X5CrNi1810 Dostawa z magazynu w magazynie

Znaczenie

Gatunek stali AISI 304 jest najbardziej wszechstronną i szeroko stosowaną ze wszystkich stali nierdzewnych. Jego właściwości chemiczne i mechaniczne, odporność na korozję i utlenianie oraz spawalność charakteryzują optymalny stosunek ceny do jakości. Stal ta posiada doskonałe właściwości użytkowe, jest odporna na korozję międzykrystaliczną w strefie wysokich temperatur.

Szereg zastosowań.

Urządzenia przemysłowe w przemyśle chemicznym, wydobywczym, kriogenicznym, mleczarskim, spożywczym, farmaceutycznym; pojemniki i zbiorniki na różne substancje suche i płynne.

Właściwości stali

Podczas produkcji stali ustalane są następujące szczególne cechy, które determinują jej wykorzystanie i późniejsze przetwarzanie:

- tłoczenie obrotowe, tłoczenie głębokie;

-poprawiona spawalność;

- rozciąganie

- żaroodporność Ti, C (tytan, węgiel)

- utwardzanie. Zwiększona siła.

-regeneracja mechaniczna.

Skład procentowy 304 L .

AISI C Kr Fe Ni V Mn P S Si zanieczyszczenia
304 ≤0,03 18-20 Główny 8-12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Właściwości mechaniczne stali AISI304 w temperaturze pokojowej.

Nieruchomości Minimum Typowy
Granica sprężystości Rp 0,2, (0,2%), N/mm 2 (płynność) 205 310
Wytrzymałość graniczna Rp m, N/mm 2 (rozciąganie) 515 600
wydłużenie A5 do zerwania w % 40 60
Wytrzymałość zmęczeniowa, N/mm 2 - 240
Twardość Brinella - HB - 170

Wytrzymałość stali austenitycznej, jeśli to konieczne, można zwiększyć przez:

dodanie azotu do stali

Wzmocnienie formy w stalowni (poprzez walcowanie ze skórką; rozciąganie; utwardzanie przez zgniot; nacisk)

Stale nierdzewne azotowane znajdują zastosowanie w szczególności w takich obiektach jak: wielkogabarytowe kolumny, zbiorniki, kontenery morskie, gdzie najwyższa wytrzymałość konstrukcyjna stali (Rp0,2) pozwala na zmniejszenie grubości ścianek, jak również uzyskanie oszczędności w kosztach materiałowych. Inne obszary zastosowania wzmocnionej kształtowo stali austenitycznej AISI304 to różnorodne formy do pojazdów, obręcze do beczek, spawane rury, łańcuchy, listwy i elementy wsporcze.

Wydajność w wysokich temperaturach

Wytrzymałość na rozciąganie w podwyższonej temperaturze

Wytrzymałość na rozciąganie (rozciąganie), Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Temperatura, °C 600 700 800 900 1000

Minimalna wartość granicy sprężystości w wysokich temperaturach (odkształcenie w ciągu 10 000 hw 1% w danej temperaturze)

Temperatura, °C Czas 800 700 650 600 550
Rp1,0 1,0% odkształcenie plastyczne (wydajność), N/mm2 10 000 godz 10 trzydzieści 50 80 120
Rp1,0 1,0% odkształcenie plastyczne (wydajność), N/mm2 100 000 godz 5 25 50 80 120

Temperatura tworzenia się kamienia:

- w ciągłej ekspozycji na 925oC;

- z okresową ekspozycją na 850oC.

Charakterystyka stali AISI 304 w niskich temperaturach:

Temperatura oC -161 -78 -196
Granica sprężystości, (0,2%), Rp0,2 (warunkowa granica plastyczności) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Wytrzymałość na rozciąganie (rozciąganie), Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
siła uderzenia J 160/160 180/175 155/150

Odporność na korozję.

- środowiska kwaśne.

Przykłady podano dla niektórych kwaśnych roztworów i kwasów.

Stężenie, do masy w% 10 20 40 60 80 100
Kwas azotowy 0 0 0 0 1 2
Kwas mrówkowy 0 1 2 2 1 0
Kwas Siarkowy 2 2 2 2 2 2
Kwas fosforowy 0 0 0 0 1 2
Stężenie, do masy w% 10 20 40 60 80 100
Kwas azotowy 0 0 0 0 2 0
Kwas mrówkowy 0 0 0 0 0 0
Kwas Siarkowy 2 2 2 2 1 0
Kwas fosforowy 0 0 0 0 0 2

Kod:

— Szybkość korozji jest mniejsza niż 100 mm/rok. Wysokie bezpieczeństwo = 0
– Szybkość korozji 100m – 1000 mm/rok. Ochrona częściowa = 1
— Szybkość korozji przekracza 1000 mm/rok. Brak odporności=2

Obróbka cieplna

1. Wyżarzanie - temperatura 1010 - 1120°C i szybkie chłodzenie wodą lub chłodnym powietrzem, co zapewnia maksymalną plastyczność stali. Najlepszą odporność na korozję uzyskuje się przez wyżarzanie w temperaturze 1070°C i szybkie chłodzenie.

2. Uwolnij stres (wakacje) w temperaturze 450-600°C przez godzinę z niewielkim ryzykiem uczulenia. Należy zastosować najniższą temperaturę odprężania, maksymalnie 400 °C.

3. Zakres kucia. Temperatura na początku procesu - 1150 - 1260 °C, na końcu procesu - 900 - 925 °C. Z dowolną obróbką na gorąco - wsparcie wyżarzania. Czas przeznaczony na uzyskanie równomiernego nagrzania stali nierdzewnych jest dłuższy niż stali węglowych – około 12 razy.

4. Obróbka na zimno

Ta stal jest zarówno mocna, jak i plastyczna. Obróbka na zimno obejmuje rozciąganie, gięcie, tłoczenie obrotowe i głębokie. W obróbce na zimno stosuje się te same narzędzia i technologie, co w przypadku stali węglowej. Jednak przyłożone siły mechaniczne zwiększają się 1,5−2 razy. Wynika to z utwardzania stali austenitycznej podczas formowania.

Formowanie ze stretchem

Technologia obróbki przewiduje, że obrabiany przedmiot jest poddawany „hamowaniu” podczas ciągnienia. Ściany przedmiotu obrabianego stają się cieńsze, dlatego podczas formowania stosuje się stale utwardzane cieplnie, aby uniknąć pęknięć.

Rotacyjne i głębokie tłoczenie

Przy prawdziwym głębokim tłoczeniu na prasie obrabiany przedmiot nie jest rozciągany, co w praktyce rzadko się zdarza, materiał swobodnie przechodzi między rolkami. Na przykład podczas rysowania przyborów gospodarstwa domowego formowanie zawsze występuje z rozciąganiem. Jednocześnie stop do głębokiego tłoczenia powinien wyróżniać się minimalnym stopniem utwardzenia, to znaczy powinien być jak najbardziej stabilny, a wskaźnik Md30 (N) powinien wynosić „na minus”. Do produkcji urządzeń kuchennych ze stali nierdzewnej, tzw. podanaliza stali nierdzewnej, podobnie jak w przypadku produkcji patelni, metodą głębokiego tłoczenia. Obrotowy rysunek na tokarce to formowanie z toczeniem. Typowymi przedmiotami użytkowania są na przykład wiadra lub podobne stożki symetryczne, które normalnie nie są polerowane.

7. Spawanie.

Stal AISI304 jest łatwa do spawania.

Proces spawania Grubość bez spoiny Grubość pręt Drut Środowisko ochronne
Miejsce oporu. Szew (szew) - (miejsce) ≤2 mm
OSOCZE <1,5 mm >0,5 mm ER 310 ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon
Argon + 5% wodór
Argon + Hel
TIG <1,5 mm >0,5 mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon
Argon + 5% wodór
Argon + Hel
MIG >0,8 mm ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si) Argon + 2% CO2
Argon + 2% O2
Argon + 3% CO2 + 1% H2
argon + hel
elektroda Remont 308
E 308L
347
PIŁA >2 mm ER 308 L ER 347
Laser <5 mm Hel. Czasami argon, azot.

Z reguły po spawaniu obróbka cieplna nie jest wymagana. Ale w przypadku ryzyka korozji międzykrystalicznej przeprowadza się dodatkowe wyżarzanie w temperaturze t ° 1050-1150 ° C. Spoinę należy oczyścić ze zgorzeliny mechanicznie i chemicznie – pastą trawiącą.

Kup w najlepszej cenie

Evek GmbH oferuje szeroką gamę produktów ze stali nierdzewnej. Możesz dokonać zakupu bez wychodzenia z biura za pośrednictwem strony internetowej Spółki. Popularność marki AISI304 tłumaczy różnorodny asortyment i niski koszt. Wszystkie produkty są najwyższej jakości. Wyposażenie technologiczne każdego etapu produkcji daje nam możliwość realizacji indywidualnych zamówień w przypadku, gdy podstawowy projekt produktu Państwa nie zadowoli. Realizujemy wysokiej jakości zamówienia indywidualne o niestandardowych parametrach, terminy ich realizacji są minimalne. Przy zakupach hurtowych dostępne są rabaty.