Stal 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Oznaczenia

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	09Х16Н4Б
Oznaczenie GOST łaciński	09X16H4B
Transliteracji	09H16N4B
Zgodnie z pierwiastków	09Cr16Н4Nb

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	ЭП56
Oznaczenie GOST łaciński	EP56
Transliteracji	EhP56
Zgodnie z pierwiastków	-

Nazwa	Wartość
Standardowe oznaczenie cyrylica	1Х16Н4Б
Oznaczenie GOST łaciński	1X16H4B
Transliteracji	1H16N4B
Zgodnie z pierwiastków	1Cr16Н4Nb

Opis

Stal 09Х16Н4Б zastosowanie: do produkcji rur пароперегревателей i rurociągów instalacji na ekstremalne ciśnienia, blach, stali штампосварных i konstrukcji spawanych oraz części pracujących w agresywnych środowiskach; pierścieni цельнокатаных różnego przeznaczenia; drutu spawalniczego.

Uwaga

Stal odporna na korozję мартенситного klasy.
Zalecana maksymalna temperatura eksploatacji przez bardzo długi czas +650 °C. Temperatura początku intensywnego окалинообразования w powietrzu +850 °C.
Największą odporność na korozję ma po hartowaniu z niskim urlopu (do +400 °C).

Standardy

Nazwa	Kod	Standardy
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006
Obróbka metali ciśnieniem. Odkuwki	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, CT ЦКБА 010-2004
Arkusze i taśmy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87
Klasyfikacja, nazewnictwo i ogólne zasady	В30	GOST 5632-72
Odmiany i фасонный wypożyczalnia	В32	GOST 5949-75, GOST 18907-73, 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88
Wlewki. Wzorce. Płyty	В31	3-1686-90
Termiczna i термохимическая obróbka metali	В04	CT ЦКБА 016-2005
Spawanie i cięcie metali. Lutowanie, nitowanie	В05	TU 14-1-1692-76
Rury stalowe i łączniki do nich	В62	TU 14-3-525-76

Skład chemiczny

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Resztę	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
GOST 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Resztę	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Resztę	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
TU 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Resztę	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - podstawa.
TU 14-1-2614-79 składy chemiczne są podane 09H16N4B stalowej (EP56) znacznik. Na życzenie, blacha stalowa jest doprowadzana do zawartości siarki, nie więcej niż 0,015% fosforu, nie więcej niż 0,025%. Zawartość pierwiastków resztkowych i tolerancji kompozycji chemicznych w gotowym pudełku - według GOST 5632. odchylenia ograniczenie zawartości niobu powiększonej 0,006.
TU 14-1-2476-78 znak chemiczny skład 09H16N4B uwagę na stali (EP56) 09H16N4B-VD (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Odchylenia chrom 0,10% niklu ± 0,050%. Zawartość siarki w stali otrzymanej elektrożużlowego przetapiania nie powinna przekraczać 0,012%. W produkcie gotowym, odchylenia składu chemicznego z innymi elementami zgodnie z GOST 5632.

Właściwości mechaniczne

Przekrój, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005 ze stali 09Х16Н4Б-Szer. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1030-1050 °C + Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie na powietrzu
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Wzorce elementów rurociągów i armatury w ST ЦКБА 016-2005 ze stali 09Х16Н4Б-Szer. Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1030-1050 °C + Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-990 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C, chłodzenie na powietrzu
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
Pierścienie цельнокатаные w OST 1 92049-76. Hartowanie w powietrzu z 1140-1160 °C (czas otwarcia migawki 5,0-5,5 h) + Wakacje w 600-620 °C (czas otwarcia migawki 6 h), chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1030-1050 °C + Wakacje w 600-620 °C + Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-980 °C + Wakacje w 300-370 °C
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Hartowanie w powietrzu z 970-1050 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C (czas otwarcia migawki 2 h), chłodzenie na powietrzu
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (1,5-3,9 mm) i walcowane na zimno (0,7-3,9 mm) wypożyczalnia GOST 5582-75. Wyżarzanie przy 620-640 °C (czas otwarcia migawki 4-8 h), chłodzenie do 200-300 °C piekarnika, chłodzenie na powietrzu
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Hartowanie w powietrzu z 950-980 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C, chłodzenie na powietrzu
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Blachy горячекатаный (4,0-50,0 mm) i walcowane na zimno (4,0-5,0 mm) wypożyczalnia GOST 7350-77. Wyżarzania dla trybu producenta
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 09Х16Н4Б w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Wyżarzanie przy 620-640 °C
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Blachy walcowane na zimno (0,7-5,0 mm) i горячекатаный wypożyczalnia (3,0-6,0 mm) ze stali 09Х16Н4Б po DRUGIEJ 14-1-2476-78. Hartowanie w powietrzu z 960-980 °C + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C (czas otwarcia migawki 2 godziny), chłodzenie na powietrzu
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Odkuwki. Bez obróbki cieplnej - w stanie dostawy
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Pręty g/k i kute do 180 mm. temperaturę do 1150±10 °C (czas otwarcia migawki 5-5,5 h), chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie na powietrzu + Двухкратная traktowanie reżim: hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1030-1050 °C + Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Pręty g/k i kute do 180 mm. temperaturę do 1150±10 °C (czas otwarcia migawki 5-5,5 h), chłodzenie na powietrzu + Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 1030-1050 °C+ Wakacje w 600-620 °C, chłodzenie na powietrzu + Hartowanie w oleju lub na powietrzu z 970-980 °C + Wakacje w 300-370 °C, chłodzenie w oleju lub na powietrzu
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Blachy walcowane 5-25 mm w stanie dostawy po DRUGIEJ 14-1-2614-79. Wyżarzanie + Grawer
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Blachy walcowane 5-25 mm po DRUGIEJ 14-1-2614-79. Ogrzewanie do 950-980 °C, chłodzenie na powietrzu + Odpuszczanie w temperaturze 300-350 °C
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Opis symboli mechanicznych

Nazwa	Opis
s_T\|s_0,2	granica plastyczności lub proporcjonalna granica tolerancji na deformacje trwałe - 0,2%
σ_B	Wytrzymałość na rozciąganie
d₅	Wydłużenie po zerwaniu
y	Względne zwężenie
KCU	Udarność
HB	Twardość brinella
HRC	Twardość Роквеллу (индентор diament, сфероконический)

Technologiczne właściwości

Nazwa	Wartość
Макроструктура i zanieczyszczenie	Макроструктура nierdzewnej musi być bez śladów pierścieniu umywalki, paczki z ciał obcych.
Cechy obróbki cieplnej	W celu uzyskania wskaźników właściwości mechanicznych i twardości, zainstalowanych ST ЦКБА 010 i dla osiągnięcia maksymalnej odporności na korozję, części (przedmiotu) armatury powinny być utwardzony i uwolnienia. Nagrzewanie elementów (półwyrobów) w zakresie temperatur od 500 °c do 800 °c, musi odbywać się z prędkością nie większą niż 200 °C na godzinę. W zakresie temperatur 750 - 800 °C, należy dać czas otwarcia migawki aż do całkowitego nagrzewania wsadu. Dalsze nagrzewanie do temperatury hartowania odbywa się na mocy pieca. Dla elementów o grubości (średnicy) do 120 mm szybkość ogrzewania nie jest ograniczona, a czas otwarcia migawki w temperaturze 750 °c do 800 °C nie jest produkowany. Zespoły spawane i wyroby ze stali 09Х16Н4Б w celu zwiększenia odporności na korozję poddaje się wyżarzaniu według trybu: ogrzewanie do 600-620 °C, czas - 1,5-2,0 h, chłodzenie w powietrzu.
Obróbkę skrawaniem	Dla poprawy skrawalności i uzyskania twardości HB ≤ 285 przedmiotu poddaje się wyżarzaniu w 600-630 °C w ciągu 4-8 h, chłodzenie z piecem do 300 °C, dalej na powietrzu. Stosuje się również dwustopniowy wyżarzania: 1 stopień 690-710 °C (czas otwarcia migawki 8 godz.), 2 stopień 570-590 (czas otwarcia migawki 8 h), chłodzenie z piecem do 300 °C, a następnie - na powietrzu.